[实用新型]冷轧末机架出口乳化液吹扫装置

说明书

本实用新型涉及一种冷轧末机架出口乳化液吹扫装置，属于冷轧成品带材板面清洁装置。

中国专利ZL95222025.3公开了一种冷轧带钢乳化液吹扫装置，带钢上方与工作辊轴线平行的水平面内，交叉设置有两根由轧制中心线至边部逐渐远离机架的上压缩空气管，其上均匀布置的喷嘴喷出的高压气流逆轧制方向由带钢中部吹向边部，对带钢上表面的乳化液进行吹扫。所存在的不足之处在于：由于压缩空气管内压缩空气的压头损失，造成各喷嘴喷出气流压力不同。两上压缩空气管交叉部分一前一后各自偏向一边布置，造成气流场不均匀。较前一侧先吹扫后产生的负压，使另一侧待吹扫部分乳化液加速向负压区流动。部分乳化液流入后排另一侧喷嘴吹扫不到的区域，残存于成品带钢表面，造成退火后产生乳化液斑痕，影响产品质量。

本实用新型的目的是提供一种各喷嘴喷吹气流压力均衡，喷嘴布置合理，气流场均匀，气流作用于带材表面的正压力呈重叠分布的冷轧末机架出口乳化液吹扫装置，提高被吹扫带材的清洁度。

本实用新型的目的是这样实现的。

有一宽度大于等于带材板面宽度的箱体，底板平行于水平面安装有带材上方；喷嘴均匀设置于箱体底板上对称于轧制中心线向机架方向凸出的一圆弧线上；喷嘴从圆弧线圆心向外发散布置，其轴线与水平面成β＝55°～65°夹角。

喷嘴之间的距离为65～75mm，喷嘴之间的间隔圆心角γ＝3°～5°。

喷嘴内置于安装在箱体底板上凹入箱体内的喷嘴座内，喷嘴顶端至箱体底板表面之深度S＝5～11mm。

箱体的安装高度是以喷嘴顶端至带材表面的距离h＝100～160mm确定的。

箱体为对称于轧制中心线向机架方向凸出的弧形箱体。

本实用新型与现有技术相比所具有的优点是：压缩空气经箱体由喷嘴喷出，箱体起到均压的作用，确保各喷嘴喷出的气流压力均匀。喷嘴呈弧状向外发散形均布，气流场均匀，气流作用于运动平面上的正压力可呈重叠分布，不会出现漏吹，提高了被吹扫带材的清洁度，使退火后的成品带材具有良好的质量。喷嘴内置于凹入箱体的喷嘴座内，不会因板带弹跳而碰坏，结构坚固，使用寿命长，而且具有降低噪音的效果。

下面结合附图介绍本实用新型的实施例。

图1为本实用新型冷轧末机架出口乳化液吹扫装置的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

如图1、2所示，本实用新型冷轧末机架出口乳化液吹扫装置主要由箱体3、喷嘴座4和喷嘴5组成。箱体3为一宽度等于工作辊1辊身长度对称于轧制中心线向机架方向凸出的弧形箱体，底板平行于水平面安装在带材2的上方。喷嘴5均匀设置于箱体3底板上对称于轧制中心线向机架  方向凸出的圆弧线6上。喷嘴5之间的距离为70mm，  其间隔圆心角γ＝3.3°。喷嘴5从圆弧线6的圆心向外发散布置，其轴线与水平面成β＝60°夹角。喷嘴5内置于安装在箱体3底板上凹入箱体3内的喷嘴座4内，喷嘴5顶端至箱体3底板表面之深度S＝10mm。箱体3安装于喷嘴5顶端至带材2表面之距离h＝160mm的高度，通过管道7与现场的压缩空气源相连。喷嘴5的供气压力控制在0.4～0.6MPa范围内。压缩空气经箱体3均压后，由喷嘴5以压力均衡的气流喷出。

工作时，从圆心向外发散均布于一圆弧线上的全部喷嘴5联合喷出一舌状气流带，压力重叠地作用于带材2表面，将乳化液逆轧制方向沿中部向两边吹扫，带材2表面的乳化液被全部吹扫干净。由于喷嘴5内置于凹入箱体3底板内的喷嘴座4中，不会因带材弹跳而损坏，坚固耐用，无需经常更换。另外现场测试表明，喷嘴5内置具有降低噪音的作用，改善了工人的劳动环境。

本实用新型也可用于其它领域的各种运动平面上粘性流体的吹扫。