[实用新型]硬管切断机

说明书

本实用新型涉及一种硬管切断机，其主要结构由机台、V型导板、入料夹具固定组件、切断机构、主机座、传动机构、出料夹具固定组件、V型导轮、断屑集尘设备、拉管机构、底板及电路控制系统等组成。由前段引取设备完成引取的硬管，可根据硬管的管径大小和壁厚调整该设备的变频马达以控制速度，将硬管切断。

现有的硬管切断设备，通常有人工、半自动、自动等三种方式，其中一种自动方式系以圆盘状刀具进行切割(图1)，且仅能切割小口径硬质薄管，其切割方式是用辗压方式(图2)将硬管切断，不能切断中大口径的硬质厚管。且该设备并无倒角装置，不适合切断中大口径的硬质厚管。另外，半自动方式系由一简单机构配合大型切割刀具进行切割，其作用只是单纯切割，切割后的半成品，需再由其它加工机构进行加工，不但手续繁杂且时效性差，效率不佳。此外，整个切割动作暴露在外，工作环境受切割粉尘的污染，对操作者的健康产生极大危害，且间接危害整个作业环境。

本实用新型的主要目的在于提供一种融合半自动方式及自动方式的硬管切断机，其主要结构由机台、V型导板、入料夹具固定组件、切断机构、主机座、传动机构、出料夹具固定组件、V型导轮及电路控制系统等设备组成。由前段引取设备完成引取的硬管，可根据硬管管径大小和壁厚调整设备的变频马达的控制速度，将硬管切断。硬管可在自动化状态下用切断机中的切断刀、倒角刀、压制轮等切断，并利用阶梯式轨道使切屑呈等长断屑，便于断屑集尘设备的收集，不但可适用于各种管径的硬管，还能切断各种壁厚的硬管，具有高效率、无污染、广泛适用等优点。

本实用新型的另一目的在于提供一种融合半自动方式及自动方式的硬管切断机，其切断机构由四组相互贯穿的滑座固定运转盘(73)、进刀推动滑轨回转盘(74)组成，其中滑座固定回转盘(73)表面上形成四条长槽，并各自设有相应的滑轨(64)。带槽缝的滑轨，在各槽缝处均设置轴承(611)，且滑轨顶面分别设置了两组压制轮(66)、倒角刀(68)、切断刀(610)等，而后盘座的前端固定有与长槽对应的导块(75)，各导块朝向滑轨的方向形成不同的斜度，且呈凸形伸入槽缝内，将轴承(611)套设在导块上。借助于以上结构，使本切断机能同时完成切断和倒角，达到联合作业的效果。

下面，参照附图详细说明本实用新型的实施例。附图中：

图1是现有的圆盘状刀具图；

图2是已知的辗压切断方式图；

图3是本实用新型的硬管切断机一个实施例的前视图；

图4是本实用新型的硬管切断机一个实施例的上视图；

图5是本实用新型的硬管切断机一个实施例的传动机构组合图；

图6是本实用新型的硬管切断机一个实施例的切断机构的切断刀、倒角刀、压制轮的装配图；

图7是本实用新型的硬管切断机一个实施例的主机座的装配图；

图8是本实用新型的硬管切断机一个实施例的机台及断屑集尘设备的组装图；

图9是本实用新型的硬管切断机一个实施例的切断机构的进刀机构及断屑装置的组装图；

图10是本实用新型的硬管切断机一个实施例的入料夹具固定组件的组装图；

图11是本实用新型的硬管切断机一个实施例的出料夹具固定组件及拉管机构的组装图；

图12是本实用新型的硬管切断机一个实施例的转动轴支撑V型滚轮的组装图；

图13是本实用新型的硬管切断机一个实施例的轨道调整机构的组装图。

下面，分段说明本实用新型的实施例的技术内容。

1.由前段引取机设备完成引取的硬管，根据硬管的管径大小和壁厚，借助于调整设备中变频马达以控制速度，确定入料夹具固定座及出料夹具固定座中夹具的规格，利用后段排卸架进行定尺切断及排放等一连串作业。

2.图3为本实用新型切断机构组装后的外形。欲切断的硬管(31)由切断机前端的V型导板(32)导入，借助于入料夹具固定组件(图10)及出料夹具固定组件(图11)将其夹持，不让硬管产生任何偏斜。然后，硬管依序进入切断机构(图6)，主机座(图7)，传动机构(图5)，拉管机构(图11)，V型导轮(35)直至后段的排卸架(36)，接触限位开关(37)，产生定尺切断的启动信号，启动电路控制系统(33)，即可按照生产线的生产速度，形成一个可固定、切断、倒角加工等一连串作业的自动化机构，充分提高工作效率，且整个切断作业均在一密闭空间(安全护盖(34))内进行。再利用阶梯式轨道(93)使切屑呈等长断屑，由集尘机(82)吸取，从而可获得一种无切屑粉尘，无噪音，有利于环保的硬管切断机械。