[实用新型]轻型常压容器

说明书

本实用新型涉及一种常压容器，特别是一种轻型常压容器。

现在的常压容器为防止使用中变形损坏，通常其筒体和顶、底用较厚的板材制作，其厚度可达3毫米或以上。这使其材料消耗较多、加工不便、移动笨重。

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种节省材料、易于加工、移动轻便的轻型常压容器。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

轻型常压容器由顶板、筒体、底板和顶盖等构成。顶板呈倒置漏斗状并留有向内卷边的人孔，人孔沿的截面呈钩状；顶板上还留有入口。筒体呈桶状，其上轧有向筒体外突起的环形隆脊；环形隆脊在筒体轴向剖面上呈环式扇形，在筒体的径向剖面上呈环形；环形隆脊的数目多少和间距大小可根据容器的不同要求灵活确定。底板呈漏斗状并留有排污孔和出口，轧有向筒体下突起的盘状隆突。顶、底板与筒体的结合处咬缝焊接，形成环状的上、下加强筋，并将三者衔接为一体。顶盖盖在人孔上，可随时启闭。

本实用新型的积极效果：由于顶板人孔沿截面呈钩状、筒体上轧有环形隆脊、底板上轧有盘状隆突以及它们的结合处咬缝焊成加强筋，使其耐压性能增强，从而可用薄板制造。实验表明，容量为2.5立方米以下的本实用新型可用0.4-0.8毫米厚的板材制作；容量为3-5立方米的本实用新型可用1.0-1.2毫米厚的板材制作。因此它节省材料达三分之二，并且易于加工，同时它移动轻便、不易变形。

附图说明：

图1.轻型常压容器的结构示意图。

图2.图1所示A-A剖视图。

图3.图1所示B-B剖视图。    

图中：1.底板；2.筒体；3.顶板；4.顶盖；5.人孔；6.人孔沿；7.入口；8.上加强筋；9.环形隆脊；10.下加强筋；11.出口；12.盘状隆突；13.排污孔。

实施例：如图所示，取0.6毫米厚的板材，开好人孔(5)卷好人孔沿(6)、开好入口(7)，制成倒置漏斗状的顶板(3)。取0.6毫米厚的板材，轧好环形隆脊(9)，卷为桶状的筒体(2)。取0.6毫米厚的板材，轧好盘状隆突(12)、开好排污孔(13)和出口(11)，制成漏斗状的底板(1)。将底板(1)与筒体(2)对接咬缝焊为下加强筋(10)，将顶板(3)与筒体(2)对接咬缝焊为上加强筋(8)。这时，底板(1)、筒体(2)和顶板(3)即连为一体。盖上顶盖(4)，将其置于适当的底架上即可使用。

使用时，流体介质从入口(7)和出口(11)出入容器，固体介质可打开顶盖(4)从人孔(5)加入，加毕将顶盖(4)盖好。装配或维修时，工作人员从人孔(5)出入。上述实施例经试验，正常使用无渗漏、不变形，节省材料达三分之二以上，且自重较轻，移动灵活轻便。