[实用新型]节流等压压滤机

说明书

本实用新型涉及一种节流等压压滤机，属于选煤、造纸、化工行业用的压滤机。

目前，选煤、化工、造纸等行业，在净化废渣水系统中，普遍采用箱式压滤机，使用实践证明，箱式压滤机的工作状态存在以下不足：    

(1)、滤室与滤室之间在存瞬时压力差。压滤机台板顶紧后，当原料介质泵间压滤机滤室内输送原料时，由压滤机入料端第一个滤室开始逐次充具，直至最终一个滤室。这种注料方式，造成第一个滤室首先充满原料，然后其它滤室逐次充满。这种分先后次序的充填时差，导致压滤机的滤室与滤室之间产生很大的压力差，造成滤板变形和损坏。

(2)、机型长、重量大、建筑安装投资多。因为压滤机的入料方式不当，滤室与滤室之间产生很大的压力差，在设计思想上，为了防止滤板受力后的变形和损坏，滤板的几何尺寸设计的较厚，造成机型长，重量大，器材消耗多，投资多。

(3)、密封顶紧力大，液压制控制系统复杂。压滤机滤板与滤板之间的密封好坏，是压滤机能否正常工作的主要条件。压滤机滤板之间的密封性能，除与滤板的材质有关外，与其滤板之间的压力差及顶紧压力有重要关系。由于目前的箱式压滤机向滤室内的注料方式不当，造成滤室之间的压力差，迫使滤板向低压方向发生位移，减弱了滤板与滤板之间的作用力，导致密封不好，泄漏原料。目前，在生产实践中，为了克服这个问题的发生，唯一的办法是加大密封顶紧力，在一般的压滤生产中，密封顶紧力加大到100-120kg/cm²才能封闭。这样大的密封顶紧力，目前在液压控制系统中，设置了两级加压泵，低压泵0-50kg，高压泵50-140kg。由于两级加压，造成液压控制系统的复杂性和生产管理上的较大难度，给生产带来许多不利因素。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足而提供一种滤室的入料口加装节流器，滤室与滤室之间没有压力差，密封顶紧力小，采用等压原理设计的节流等压压滤机。

本实用新型的目的是这样实现的：它由头板、尾板、滤板、滤室节流控制装置构成，其结构要点是：每一个滤室的入料口均加装节流器，与滤室的隔板构成一体。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来达到：节流器呈圆环盘形结构，与滤室隔板紧固在一起。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、滤板使用寿命长。采用节流控制等压后，每块滤板的滤室隔板的受力，是大小相等，方向相反，滤室的隔板不会受到不平衡力的剪切或弯曲变形，影响滤板寿命或造成破坏；

2、在日常生产能力的条件下，机型短(短1/6)，重量轻；

3、滤板的设计选材要求低，铸铁、橡胶、普通工程塑料都能用；

4、密封性能好，密封顶紧力小(均可降低2/3)，液控系统简单(由两级控制变成一级控制)，压力小(由140公斤/cm²变为50公斤/cm²)；

5、在日常生产能力的条件下，整台机可少用1/3-1/4的器材，成本低。

附图图面说明：

图1为本实用新型主体部分结构示意图。

图2是图1的A向剖视图。

图3是图1的B向剖视图。

下面结合附图实施例详述本实用新型：

本实用新型由进料孔(1)、尾板(2)、滤板(3)、滤室隔板(4)、滤室(5)，节流控制装置(6)、头板(7)组成，与现有技术的不同之处是，本实用新型加装了节流控制装置(6)，图3是节流控制装置的具体结构实施例。节流控制装置(6)由节流器(6-1)，滤室隔板(6-2)，结构紧固螺栓(6-3)组成。节流器(6-1)呈圆环盘形结构用螺栓(6-3)紧固在每一滤室(5)的滤板隔板(6-2)上，与滤室隔板(4)构成一体。当压滤机开始工作时，合板压紧密闭后，形成节流控制孔(6-4)，节流控制孔(6-4)的作用是控制各个滤室(5)的入料流量，达到同步入料与等压的目的。

本实用新型是根据等压原理设计的。它的工作原理是：压滤机合板压紧(密封顶紧压力)后，当原料介质泵通过进料孔(1)向压滤机滤室内输送注入原料时，由节流控制装置(6)来控制每个滤室(5)(每台机有几十个至一百多个滤室)的入料流量，使压滤机入料端的第一个滤室直至最未端的滤室，达到同步、等量入料，液位在相等位置上升，直至各滤室充满原料，同时产生内压。因此，各滤室内压力相等，滤室与滤室之间没有压力差。这就是本实用新型的工作原理。