[实用新型]板料折弯剪切机

说明书

本实用新型属于机床领域，具体涉及板料折弯剪切机。

目前的板料折弯剪切机主要有以下两方面问题：1.机架为龙门式，即机架上的左、右两块立板不在机架的两侧，造成剪切宽度小于折弯宽度。2.滑块的上端装有折弯下模具，其下端装有剪切上刀片，即：滑块既是折弯的下模工作台，又要做剪切滑块支撑剪切上刀片。折弯上模具和剪切下刀片均固定。当滑块上行时，实现折弯，滑块下行实现剪切。这种结构形式，产生以下两个问题：a.折弯时工件和滑块同时向上运动，运动中工件易产生振动和抖动，造成工件位移，影响折弯精度。折弯过程中，滑块长时间受力，易产生变形，影响了剪切精度。再则，剪切时剪切上刀架长期受侧压力作用，又造成滑块变形，也影响了折弯精度。折弯和剪切长期互相影响，形成恶性循环，既降低了机床寿命又影响了加工精度。b.不易调整剪切刀片间隙和倾角，因此，加工的工件厚度受到限制。而且易出现飞边和自剪。3.折弯时，滑块的同步运动是靠机械方式实现，使机床结构复杂，重量增加。

本实用新型的发明目的是：设计一种能实现折弯和剪切相同宽度的板料折弯剪切机。要求该机加工适用范围广，产品精度高，断面无飞边、毛刺。在运行时，传动平稳，动作均匀，折弯的精度高，机床寿命长。

本实用新型的发明的要点是：机架的左、右立板布置在机架的两侧，折弯在上方，剪切在下方。折弯滑块和剪切滑块相互独立，其滑块均处在各自工作台的上方，采用上动式结构，液压驱动，用多个油缸串联强制同步。

本实用新型的发明目的是这样实现的：设计一种板料折弯剪切机，主要由剪切刀片22，23、折弯模具9，10、滑块5，11、油缸6，14和机架组成。机架又主要由与左、右立板20相固定的剪切工作台21组成，左、右立板20分别固定在机架的两侧，与面板13、后板17固定连接，组成框式机架；剪切工作台21位于机架下部，其上方是折弯工作台3，这两个工作台的两侧均与机架两侧的左、右立板20固定连接。滑块分为折弯滑块11和剪切滑块5。折弯滑块11的上端与折弯油缸14的活塞杆15固定连接，折弯油缸14固定在一端与面板13固定另一端与后板17固定连接的油缸支撑板16上，沿油缸支撑板16的长度方向上布置有油缸，折弯滑块11的下端装有折弯上模10，与装在折弯工作台3上的折弯下模9相对应。折弯工作台3的下端沿长度方向分布有压料小油缸1；剪切滑块5与固定在油缸支撑板8上的剪切油缸6中的活塞杆7固定连接。剪切滑块滑块5与固定在油缸支撑板8上的剪切油缸6中的活塞杆7固定连接。剪切滑块的前下方装有剪切上刀片23与装在剪切工作台21上的剪切下刀片22相对应；液压同步机构是由固定在油缸支撑板8、16长度方向上的主油缸和辅油缸相互串联组成，而且主油缸的有杆腔面积和辅油缸的无杆腔面积相等。

剪切滑块5的前面与折弯工作台3上的调节滑块4紧密贴合，其后面与机架的调节滑块19之间紧密贴合，其接触面为滑动面。

折弯滑块11的前面与面板13上的调节滑块18A紧密贴合，其后面与机架的调节滑块18紧密贴合，其接触面为滑动面。

本实用新型的优点是：

1.机架设计为框架式，在同一台机器上可以使折弯和剪切工件的最大宽度相等，真正实现了一机两用的功能，提高了机床的利用率。

2.折弯在上方，剪切在下方，折弯滑块和剪切滑块相互独立，其滑块均处在各自固定工作台的上方采取上动式结构，折弯下模不动，为静态刚性，克服了以往加工时工件振动和抖动问题。剪切滑块只完成剪切功能，不再受折弯力的影响，因此操作方便，互不干扰，确保了剪切和折弯各自的加工精度，并延长了机器的寿命。

3.由于采用了液压同步机构，使机床结构更为简单，同步精度高，保证了折弯精度。可以加工有色金属和不锈钢工件，扩大了机床的适用范围。

4.安装了调整滑块，保证了折弯滑块的运行垂直度，折弯精度高；剪切刀片间隙可精确调整，能剪切0.8mm以下的薄板。剪切工件不出现毛刺、飞边及刀片自剪损坏现象。尤为适合不锈钢薄板的剪切。

图1.板料折弯剪切机结构示意图

图2.板料折弯剪切机正视图

图3.折弯油缸连接关系图

图4.剪切油缸连接关系图

以下实施例结合附图进一步说明：