[实用新型]立式常压热水锅炉

说明书

本实用新型涉及一种节能高效、消烟除尘效果好的立式常压热水锅炉。

现有的立式常压热水锅炉一般存在着炉膛水冷度大，燃烧条件较差，烟气流程短、排烟温度高，消烟除尘效果差，热效率偏低等问题。

本实用新型旨在克服上述的不足，为用户提供一种新型的热水锅炉。这种锅炉既有足够的热交换面积，又不致于使炉膛水冷度过大。因此，改善了燃烧条件，提高了炉膛温度，使燃料燃烧得更加充分，并且大大缩短了升火的时间，节约了燃料。该锅炉的受热面采用了三个垂直环形水套，水套与水套之间是烟道，它们既是受热面，又同时起着隔烟墙的作用，烟气沿水套之间垂直反问，经过三个回程后，由烟筒排向大气，这样既延长了烟气的流程，提高了烟气的流速，有利于受热面能充分的吸收烟气的热量，大大降低了排烟温度，减少了热损失，节约了燃料提高了热效率，同时又利于烟尘颗粒的沉降，降低了排烟中的含尘浓度和黑度，减轻了对环境的污染。

本实用新型采用了如下结构：它是一种立式常压热水锅炉，受热面是由垂直环形外水套7、中水套9、内水套8、组成，锅炉下部各设一个炉门3、和灰门1。炉门内有一个铸铁炉排2，工作过程如下：煤(有烟煤或无烟煤均可)由人工从炉门投至炉排上，关闭炉门，适当开启灰门，风由灰门进入，透过炉排上的煤层参加燃烧。燃烧后的产物，即高温烟火，由炉膛四周沿外水套与中水套之间向上冲刷外中水套受热面，当高温烟气到达炉内上部后即反向，向下再冲刷中、内水套受热面，然后再反向，向上经过烟筒13、排向大气。这个过程就是燃料的燃烧及燃烧后的产物即高温烟火与受热面内工质进行热交换的过程。烟气经过三个回程的流动冲刷受热面，温度便逐渐下降。与此同时，烟气中的含尘量也大大减少，受热面由于是垂直布置的，也避免了烟灰的沉积，有利于高温烟气向受热面的传热。

炉内的水循环系自然循环，系统回水由回水管15、进入外水套后便分为两部分：一部分进入外水套，另一部分由下水连管4、和中水连管6、分别进入中水套和内水套。水套内的水经高温烟火的冲刷，温度上升，水的分子膨胀变轻，使自动向上流动，中水套内的热水通过上水连管10、与外水套内的热水汇合，内水套内的热水上升后也与外、中、内的热水汇合，整个炉内热水由出水管14、引出，供系统使用。

锅炉外水套最下部设一排污管16，供操作者定期排放炉内的泥渣污垢。

炉膛上部设一活动放灰口5，供操作者定期排放中、内水套之间的烟道和烟筒内落下的烟尘颗粒。

烟筒上部设一道挡板12，供操作者在锅炉压火时使用。

锅炉最上部设一常压管11，通向室外，该管上不装任何阀门，锅炉运行时保证炉内压力与大气相通。从而保证锅炉运行的安全可靠。

本实用新型与现有的技术相比较更加结构简单，容易制造，成本低和燃烧条件好、煤耗低、升火快、烟气流程长，热交换彻底、烟尘少、排烟温度低，热效率高和占地面积小，安装简单、操作方便，是小型企业单位及城乡居民建筑的理想取暖高设备。

附图说明：图1：本实用新型实施例剖面结构示意图。图2：是图一沿A-A剖面线的剖面图。

    16排污管个1  10#    15进水管个1  10#    14出水管个1  10#    13烟筒个1  10#    12烟道挡扳个1  10#    11常压管个1  10#    10上水连管个3  10#    9中热水套个1  10#    8内热水套个1  10#    7外热连管个1  10#    6中水连管个3  10#    5放灰口个1  10#    4下水连管个3  10#    3炉门个1  10#    2炉排个1灰口铸铁    1灰门个1  10#  序号名称单位数量材料规格重量  备注