[实用新型]改进弹簧节距调整机构的弹簧制造机

说明书

本实用新型涉及一种弹簧制造机，尤指一种藉由确动凸轮传动主动摇杆，而减少传动时的跳动及惯性以减少噪音，并使得节距刀或推杆进刀时较稳定，而使所制成的弹簧有较均一的节距的弹簧制造机。

一般用于制造拉伸弹簧或压缩弹簧的弹簧制造机，参阅附图1(图1是现有的弹簧制造机的前视图)，主要是由线材送料机构a、两弹簧直径调整机构b1及b2、第一弹簧节距调整机构c、第二弹簧节距调整机构d、裁切机构e等所组成，该第一、第二弹簧节距调整机构c、d是藉由同一驱动机构f所驱动，参阅附图2所示，(图2是现有的第一、第二弹簧节距调整机构的组合图)，该驱动机构f是藉由一组合式板凸轮f1带动主动摇杆f2，而该主动摇杆f2再连动一从动摇杆f3，该从动摇杆f3上具有一凸部f31，另有一连座f4与从动摇杆f3连成一体，且在连座f4上具有一凸块f41，于该从动摇杆f3的凸部f31与连座f4的凸块f41上各分别连接一连杆f5、f6，该连杆f5、f6再分别连接第一摇动机构f7及第二摇动机构f8，而第一摇动机构f7上具有滑动刀座f71，于滑动刀座上装设有节距刀f72，又该第二摇动机构f8上具有顶杆f81，可藉由第一、第二摇动机构f7、f8使节距刀f72及顶杆f81往复移动，如图3(图3是现有的第一弹簧节距调整机构的立体图)及图4(图4是现有的第二弹簧节调整机构的立体图)所示。

由以上所述可知，藉由线材送料机构a将制作弹簧的线材a1送入两弹簧直径调整机构b1、b2，将线材a1卷绕成一螺旋状的弹簧a2，之后由第一或第二节距调整机构c、d上的节距刀f71切入呈螺旋状的弹簧a2的节距内，而可由节距刀f71等间距调整弹簧a2的节距，然后由裁切机构e将簧a2截断即形成弹簧a2；而该第一、第二节距调整机构c、d是藉由其上的节距刀f72或顶杆f81的伸出长度大小以改变弹簧a2的节距大小；其中该第一节距调整机构c是以节距刀f72的刀端倾斜面的大小来调整弹簧a2的节距大小，其适用于制造小尺寸的弹簧a2，而第二节距调整机构d是以推杆f81的侧缘推顶弹簧a2以改变节距的大小，适用于制造较大尺寸的弹簧。

然而现有技术用以控制节距刀f72或推杆f81的进刀时机的组合式凸轮f1，是以片状的曲线轨迹的板凸轮f11装置在一转轮f12上，而主动摇杆f2的从动轮f22则靠在组合式凸轮f1的外形轨迹上，且沿着组合式凸轮f1的外形轨迹运动，因此，当组合式凸轮f1转动时该从动轮f22容易产生跳动而有噪音产生，尤其是组合式凸轮f1在运转速度较快时，从动轮f22跳动的情况更是严重，噪音也会随之加大，甚至，在较高转速运转时因为从动轮f22产生惯性而跳动，使得节距刀f72或推杆f81的进刀距离不稳定，进而使得所制成的弹簧a2的节距不均一，而影响产品的品质。

本实用新型创作人有感于现有技术中以片状的曲线轨迹的板凸轮f11装置在转轮f12上而成为组合式凸轮f1，而藉由组合式凸轮f1驱动主动摇杆f2，装置在主动摇杆f2上的从动轮f22，容易在传动时产生跳动而有噪音产生，且因为从动轮f22产生惯性跳动，使得节距刀f72或推杆f81的进刀距离不稳定，进而使得所制成的弹簧a2的节距不均一，而影响产品的品质；本创作人因而著手构思，终而设计出一种用于驱动第一及第二弹簧节距调整机构的驱动机构，其中的驱动机构是藉由一确动凸轮带动主动摇杆，而该确动凸轮是为一圆盘状，于其上具有一凹槽轨迹，又该主动摇杆的一端装设有一滚轮，该滚轮套装在凹槽轨迹内，使确动凸轮可稳定地带动主动摇杆往复摆动，且因为以确动凸轮带动主动摇杆，而可减少主动摇杆传动时的跳动并减少噪音，因而可以避免因传动时的跳动影响节距刀或推杆进刀时的稳定性，而使所制成的弹簧有较均一的节距，以确保产品的品质。

本实用新型的主要目的在于提供一种改进其弹簧节距调整机构的弹簧制造机，它是藉由确动凸轮传动主动摇杆以驱动第一及第二弹簧节距调整机构，避免因传动时的惯性跳动影响节距刀或推杆进刀时的稳定性，使所制成的弹簧有较均一的节距，以确保产品品质并可因减少主动摇杆在传动时的惯性跳动而减少噪音的弹簧制造机。

本实用新型可因为以确动凸轮带动主动摇杆，而可减少主动摇杆传动时的跳动并减少噪音，因而可以避免因传动时的跳动影响节距刀或推杆进刀时的稳定性，而使所制成的弹簧有较均一的节距，以确保产品的品质。

下面结合附图，对本实用新型做进一步详细说明：

图1是现有弹簧制造机的前视图；

图2是现有的第一、第二弹簧节距调整机构的组合图；

图3是现有的第一弹簧节距调整机构的立体图；