[实用新型]三根电极直流矿热炉

说明书

本实用新型属于冶金领域中冶炼设备。特别适用于冶炼硅铁、硅锰、硅钙、硅铝及其它的铁合金的大型直流矿热炉。

随着大功率整流技术的发展和直流电炉自身的优越性，单电极直流电炉在八十年代后得到了迅速的发展。它具有电弧稳定，功率因数高，节约电能和节省电极消耗等特点。在八十年代后期，我们研制成功了一台2000KVA单电极直流矿热电炉冶炼铁合金，并取得了良好的效果。目前直流电炉正逐步向着大型化方向发展，单台电炉的容量不断扩大，单根电极直流矿热炉在大型电炉使用上受到限制，也暴露了它的缺点。主要表现在由于容量的增大(≥10MVA)，顶电极的直径增大，采用自焙电极无论从电极的制造，还是电极的焙烧都有一定的困难，而且由于容量的增加，单电极直流矿热电炉功率过分集中，炉底功率分布难以做到合理，熔池中心温度过高，金属挥发损失增大。

本实用新型的目的在于提供一种顶电极的制做和焙烧安全可靠，电流分布均匀，炉底功率分布更合理，调整炉况更方便的三根电极直流矿热炉。

基于上述发明目的，本实用新型由顶电极、导电炉底、炉体和整流电源组成，其特点在于：所述顶电极由三根电极呈等边三角形布置于炉子的中央，三根顶电极作负极通过铜排和软铜线与整流器负极相连，所述导电炉底的构成是由金属底电极和导电碳砖紧密联接而成，并从金属底电极两侧通过软铜线和铜排与整流器的正极相连。

本实用新型的主要特点是导电炉底砌筑在金属底电极上，并从两侧输电，而且炉底电极是组合式金属电极，能保证整个炉底电流畅通和电流在炉底上的均匀分布，并保护冶炼熔池温度合理分布和三根顶电极处于正常的埋弧状态操作，金属底电极的引入电极棒采用一定的水冷，确保底电极的运行安全。

与现有的单电极直流矿热炉相比，顶电极的制做和焙烧安全可靠，工艺操作方便，电流分布均匀，炉底功率分布趋于合理，金属的收得率高，而且调整炉况更为方便。

下面结合附图对本实用新型作一步描述。

图1为本实用新型的剖视结构示意图，图中1、三根顶电极；2、平台；3、耐火材料；4、碳砖；5、金属底电极；6、地基；7、炉底耐火砖；8、炉壳；9、软铜线；10、顶电极铜排；11、整流器；12、整流变压器；13、底电极铜排；14、底电极软铜线；15、电弧。

本实用新型的具体解决方案可根据附图详细说明如下：交流电源接入整流变压器12网侧，阀侧分成二路与二台整流器11联接，输出直流电流。整流器11的正极分成二路通过对称布置的底电极铜排13把电流传输给金属底电极5，在铜排13和金属底电极5之间靠底电极的软铜线14联接，电流均匀地分布在金属底电极5上，并穿过炉底碳砖4进入熔池，电流再通过埋在炉料里的电弧15和炉料流到三根顶电极1上，三根顶电极呈等边三角形布置于炉子的中央，三根顶电极1作负极通过软铜排9分别与三路铜排10联接，三路铜排10通过汇流铜排，电流再流入二台整流器的负极，构成理想的电回路。炉壳3是置于基础6上，在炉壳8内先砌筑耐火材料7，金属底电极5安装在耐火材料7上，并在金属底电极5上砌筑导电的碳砖4至熔池底，炉墙砌筑耐火材料3。二层平台2作为操作平台，用于加料操作以及观察和处理炉况。