[实用新型]表面拼花门板

说明书

本实用新型属于板层产品，尤其涉及一种表面拼花门板。

传统拼花门板的结构如图1所示，是用纸浆、木等制成密度板材，经压制成型为具有表面立体凹凸纹与曲面21的门板20，门板表层是具有木质纹路的薄木片22，经裁剪成与门板表面的平面部23完全相同的形状，贴在门板20的表面，在门板表面加温、加压，使之牢固，再在门板凹凸纹与曲面21的部位涂布近似油漆的色彩，进而制成表面具有对称拼花纹路的门板，这种门板结构的缺点是，在做表面薄木片拼花加工时，因薄木片原料本身强度、韧性有限，且其厚度在0.7至0.8mm，因此裁剪成型及拼花粘贴时，必须非常仔细的对准纹路，稍有不慎薄木片即会断裂，造成产量低，成本高，另外，因为门板表面的凹凸纹与曲面形状较为特殊，需经多次处理，结果平面与凹凸部位的色泽、纹路仍然不同，而且外观粗糙，很难制成高质量的成品。

本实用新型的目的在于提供一种表面拼花门板，改善门板材质的性能，使其强度高，韧性好，成本低，加工方便。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的表面拼花门板，包括底层薄木板、表面拼花薄木片，在底层薄木板与表面拼花薄木片间设有胶纸层以及中心胶木原料层，表面拼花薄木片由两片以上薄木片组成，胶纸层包覆在中心胶木原料层的上、下面。

本实用新型的表面拼花门板，先用薄木片拼合成拼花薄木片，再依次将表面拼花薄木片、胶纸层、中心胶木层与底层薄木片叠合，用模具一体压制成型为高强度、高韧性的表面拼花门板，使拼花门板表面的凹凸曲面部位也能呈现细致的木质纹路。

下面结合附图具体叙述实施例：

图1为传统拼花门板的结构分解示意图

图2为本实用新型拼花门板各层结构示意图

图3为本实用新型表面拼花薄木片的示意图

图4为本实用新型拼花门板立体示意图

图中，10拼花门板、11薄木片、12拼花薄木片13胶纸层、14胶木原料、20门板本体、21凹凸曲面、22薄木片、23平面

实施时，如图2所示，本实用新型的表面拼花门板10由底层薄木板、表层拼花薄木片12、内部胶纸层13及中心胶木原料14组成，表层拼花薄木片12是用两片以上、厚度在0.6至0.8mm的薄木片，依据其表面纹路剪裁、拼合而成，如图3所示的实施例，是选用四片薄木片11，剪裁成每片至少具有一个直角端的形状，依纹路对应拼合，拼合时，是将四个直角端相对应，使四片薄木片11的四个直角端形成拼花纹路的中心点，不需像传统产品那样，必须剪裁成拼花门板表面的形状，故能简化程序，减少不合格成品，胶纸层13是用40至80克的纸，经胶剂浸润而成，用于包覆在中心胶木层14的上、下面，以增加底层薄木板与表层拼花薄木片12的韧性，同时遮盖胶木层14中木纤维的混杂纹路，并使薄木板、拼花薄木片12能与中心胶木层14充分结合，胶木层14是由木纤维与胶剂混合而成，木纤维可用废木料，也可用具有细长纤维的植物杆茎，经打碎、研磨、除尘，选用长度为3.5mm的细纤维，胶剂是由69％甲醛、15％尿素、10％三聚氰胺及6％氨水在80℃温度下调制而成，该胶剂用于与木纤维混合制成胶木层及浸润纸后制成胶纸层，将上述拼花门板的各层材料，依据图2所示的叠合顺序叠合后，放入拼花门板的模具中，在120至160℃的温度下加压三分钟，然后降压，排除热气与水分后，降温脱模，得到如图4所示的，具有表面凹凸曲面部位，同时具有对称木质年轮拼花的表面拼花门板。

本实用新型的表面拼花门板，先用薄木片11拼合成拼花薄木片12，再直接用模具使表面拼花薄木片12、上胶纸层13、中心胶木层14、底胶纸层13以及底层薄木板一体成型，而压制成高强度、高韧性的拼花门板10，使拼花门板10表面的凹凸曲面部位也能呈现细致的木质纹路。

本实用新型的设计合理、新颖、实用，门板各层间结合紧密，不易破碎，整体强度提高，表面木质纹路细致，能一体成型，简化加工程序，提高产品的生产效率，达到预期的设计目的。