[实用新型]高强钢铰线液压切割器

说明书

本实用新型属于土建工程中预应力混凝土施工的专用机具，特别是用于切割伸出锚具外的高强钢铰线或高强钢丝束。

在预应力混凝土施工中，钢铰线大都采用砂轮锯或氧、乙炔火焰切割。用砂轮切割法不仅工效低，当锚具缩进构件穴模或受周围钢筋等其它物件遮挡时，则无法完成切割操作；气割方法则容易使锚具受热后产生飞锚或钢丝滑移等危险，还存在防火和安全问题。

本实用新型的目的是提供一种新型的高强钢铰线液压切割器，可在极小空间状态下，对高强度钢铰线进行快速切割，并可在无电情况下进行操作，还特别适合高空作业。

本实用新型的高强钢铰线液压切割器，分A、B两种形式，A型切割器由油缸、活塞、切割部位及动力源组成，其特征是：活塞设置在穿心式圆柱形油缸体内，切割部位设置在活塞的前部，为一锥台形切割头，活塞前部开有用于联结切割头内两组刀片的燕尾槽，电动油泵作为油缸的液压动力源。

所述的刀片有挤压型和切割型。

所述的动力源可以是手动或脚踏小型油泵。

A型高强钢铰线液压切割器的工作方式为：动力源向油缸提供液压，推动活塞向前，顶紧切割刀具使其向前运动，切割刀具在切割头的斜面上向前运动时，产生对钢铰线的径向运动，实现对钢铰线的剪切。回油时，由油缸内的弹簧推动活塞回程，刀具在活塞前后移动时，沿两侧斜槽逐渐张开与或复位。重复上述动作，即可实现对各根钢铰线的逐根切割。

B型高强钢铰线液压切割器，切割部位与液压油缸呈垂直状布置，活塞的端头镶嵌有动刀片，定刀片镶嵌在器体切割部位的外壳上，钢铰线穿过圆环形动、定刀片及垂直端的内孔，油泵作为油缸的液压动力源。

B型高强钢铰线液压切割器的工作方式为：开动油泵活塞向前推进，带动动刀片，使动、定刀片相互错位即可实现对钢铰线的切割。回油时，通过油缸内的弹簧回程复位。

本实用新型的高强钢铰线液压切割器，切割钢铰线的切断点位置一般离锚具端头2-3厘米，既能防止锚具松动，又便于套入塑料护套防锈，并能保证切割后钢铰线端头离构件外表面有足够的混凝土保护层厚度。该切割器断口整齐，使用安全、效率高，且设备轻巧，自重仅有7公斤，并可在无电情况下进行操作，特别适用于切割伸出锚具外的高强钢铰线或高强钢丝束。

以下结合附图及实施例，对高强钢铰线液压切割器做进一步描述。

图1带挤压型刀具的A型高强钢铰线液压切割器结构剖面图

图2带剪切型刀具的A型高强钢铰线液压切割器切割部位结构图

图3为切割头与油缸呈垂直布置的B型高强钢铰线液压结构剖面图

如图1可见，A型高强钢铰线液压切割器，由油缸2、活塞8、切割部位6及动力源1组成，其特征是：活塞8设置在穿心式圆柱体油缸2内，钢铰线5由柱体中心穿过，在活塞的前部设置一锥台形切割头4，活塞前部开有燕尾槽9，用于联结切割头内的刀片3，油泵1作为油缸的动力源。钢铰线5切断后，用设置在油缸内的弹簧7推动活塞8回程复位。

由图3可见，B型高强钢铰线液压切割器，由油缸2、活塞8、切割部位6及动力源组成，其特征是：切割部位6与油缸呈垂直状布置，动刀片3镶嵌在拐角形活塞8上，定刀片12镶嵌在器体切割部位6的外壳上，调节螺母11用于调节动、定刀片之间的间隙，钢铰线5穿过圆环形动、定刀片及拐角形活塞8，油泵作为油缸的液压动力源，其布置、工作方式与A型高强钢铰线液压切割器相同。启动油泵后，活塞8推动动刀片3相对于定刀片12运动，实现对钢铰线5的切割，回程弹簧7用于拐角形活塞8的回程复位。