[实用新型]粉体漆滤漆回收装置的滤管

说明书

本实用新型涉及一种粉体漆滤漆回收装置的滤管，尤指可使粉体漆的粉体附着更易散落的滤管。

以静电粉体涂装技术将固态粉漆喷附于物体上，是目前常见的金属表面处理方式，由于其处理後产品可得光滑平整的外观，且具有耐用性高等优点，因此其使用范围正不断的扩大，只是此静电处理方式喷附于物体上的固态漆粒成本甚高，因此使用者需将未附着的固态漆粒予以回收，以降低材料成本，而目前为业界所使用的回收装置主要要是在集粉桶内设有多个供粉体附着的滤管，并于滤管下方设一用以储存粉体的储粉桶，而其中滤管是如图5所示，该呈中空筒状的滤管50上端具开口51，且滤管50周缘形成有可供粉体附着的附着片52，故当气嘴60对滤管50中心吹气时，可借助气体将附着于滤管50滤网的粉体予以吹落。

然而，由于滤管中心形成中空状，因此气体将直接吹至滤管50内底部，形成气体斜向流动的现象，造成粉体漆掉落，故如图5所示可清楚的发现，滤管50附着片52仅有局部的粉体漆可有效的被吹落回收。

因此在传统技术中，现有滤管由于无法令吹入的气体完全与附着片贴近，而造成附着片上的粉体漆无法完全被吹落，故回收粉体的效果并不佳。

本实用新型的主要目的在于：为改进上述粉体回收状况不佳的情况而提供一种具有对粉体漆粉体良好回收作用的粉体漆滤漆回收装置的滤管。

为达到上述各项目的，本实用新型提供一种粉体漆滤漆回收装置的滤管，上述回收装置交叉设立于涂装置两侧，且回收装置是由动力箱、具有多个滤管的集粉桶及储粉桶等三部份上下组合而成，其中动力箱内设有风扇，且动力箱一侧设一具有多条输气管的气压机，各输气管分别接连有一相对各滤管的气嘴，又滤管周缘分别排列众多与滤管同轴向的附着片，其中，该滤管内部中心设有一滤心，该滤心顶端则设有一呈圆锥状的锥柱头。

所述的粉体漆滤漆回收装置的滤管，其中，滤管底端形成有一具有中心穿孔的凸块，且滤心底端中央亦形成有一穿孔，其可利用螺栓将滤心锁固于滤管的凸块上。

所述的粉体漆滤漆回收装置的滤管，其中，滤心底端周缘形成有多个具有穿孔的凸耳，且锥柱头底端周缘亦相对形成有多个具有穿孔的凸耳，并利用多支两端具螺纹端的钢条，将锥柱头固设于滤心顶端。

所述的粉体漆滤漆回收装置的滤管，其中，锥柱头于组装在滤管顶端後，锥柱头的最高点适与滤管的顶缘相等。

上述粉体漆滤漆回收装置的滤管，其进一步的特点是：滤管内壁与滤心周壁形成较小的间隙，使气体可更贴近滤管的附着片。

采用本实用新型的粉体漆滤漆回收装置的滤管，其优点是可让气体更贴近整个滤管，从而可将附着于滤管附着片的粉体漆予以完全吹落，增加粉体漆的回收效率，避免不必要的浪费。

以下借由一最佳实施例并结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特点及目的。

图1为本实用新型回收装置外观图。

图2为本实用新型回收装置的前视剖面图。

图3为本实用新型的立体分解图。

图4为本实用新型的组合剖面图。

图5为现有滤管的剖面图。

请参看图1所示，本实用新型是运用于涂装粉体漆的滤漆回收装置，于一涂装室10的两侧交叉对立设回收装置20，当金属工件经过涂装室10时，工作人员以喷枪对工件作喷射，涂装室10内充满悬浮的固态粉体漆，回收装置20将该悬浮的粉体漆予以吸入回收。而如图2所示，该回收装置20是由动力箱21、具多个滤管30的集粉桶22及储粉桶23等三部份上下组立而成，其中动力箱21内设有风扇，用以将悬浮的粉体漆吸入，并附着于集粉桶22内的滤管30上，同时于动力箱21一侧设一具多条输气管25的气压机24，其中各输气管25分别接连一气嘴26，且各气嘴26并分别相对集粉桶22内的滤管30，用以吹落粉体漆至储粉桶23内，以上所述的结构和原理与现用回收装置相同，容不再赘述。

上述滤管30是如图3、4所示，该滤管30为一中空筒体，其周缘分别排列众多与滤管同轴向的附着片31，且具透气性的附着片31呈向外放射状，用以供粉体漆附着，又滤管30上端形成有一开口32，另滤管30底端形成有一中心具穿孔330的凸块33，该凸块33顶面设有一呈中空筒状的滤心34，且滤心34底端周缘形成一有多个具穿孔的凸耳340，且滤心34底端中央形成有一穿孔341，其可利用一螺栓38依序穿经滤心34及滤管30的穿孔341、330，并以一螺帽380螺锁，而使滤心34可锁固于滤管34的凸块33上。