[实用新型]稳固型灯珠成型夹具

说明书

本实用新型涉及一种灯珠成型夹具，尤指一种用于加工装饰灯串的灯珠的成型夹具。

目前，使用于装饰灯串的灯泡组大致包括一灯珠及可供与该灯珠套合的软弹性帽盖。传统灯泡组结构的灯珠大都以玻璃之类的材料制成，具有圆筒形珠体，使其局部长度可插配于帽盖的相配内孔中，并经由外露导丝的触接而达到通电照明的功能。为能较清楚了解此种传统灯泡组的结构，兹佐以附图说明如下：

参阅图1，传统灯泡组包含一灯珠10及一帽盖11，该灯珠10于尾端面设有两外露的导丝12、13，使该珠体设为圆筒状的灯珠局部长度可被套置于帽盖11内孔中，并使导丝12、13由穿孔14、15穿出弯折定位。此种已有灯泡组结构的最大缺点在于，灯珠10与该帽盖11组合后仍处于松动结合状态，灯珠10更常因不慎扭动而使两条导丝纠缠在一起形成短路的危险现象。

因此，近日乃有人对此种灯泡组加以改良，如图2所示，其主要是将灯珠20的尾端局部长度设为扁平部21，并在该扁平部21两表面预设实心突点22，使其可配合插置于帽盖23的扁平内孔24中，使这些突点22能与扁平内孔24的两壁面迫压结合成为更稳固不晃动的灯泡组结构，而能有效改善前述灯泡组的缺点。但，此类灯珠均为大量生产，对于此种改良型灯珠并无较适当的工具予以成型。

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，旨在提供一种稳固型灯珠成型夹具，它可对灯珠定位用扁平端形成一体成型的实心突点，使该灯珠与其软弹性帽盖的组合更为稳固。

本实用新型主要是设有两相邻夹具加工组，使其中一组可先行对灯珠尾端形成扁平部，而另一主要的夹具组则可对该已成型的扁平部一体制出所需的实心突点，使上述改良型灯珠可藉由此工具加以批量生产。

本实用新型包括相邻的第一夹具组及第二夹具组，这些夹具组分别设有两夹片，使夹片一端夹口能受驱控闭合，且第一夹具组的夹口设有两相对压片；其特征在于上述第二夹具组设有两相对压块，压块上设有适当大小的内凹区，并于内凹区设有内凹点。

本实用新型的新颖性及其他特点将于配合以下附图实施例的详细说明而趋于明了；

图1是传统式灯泡组分解图。

图2是改良型灯泡组分解图。

图3是本新型的立体图。

图4是图3的正视图。

图5是图3的第一夹具组成型示意图。

图6是图3的第二夹具组成型示意图。

如图3所示，本实用新型主要是用于生产如图2所示的改良灯珠，此类夹具组，以图示的第一组夹具30为例，大致包括两相对夹片31、32，夹片31、32在中央略后端33、34予以活动枢接，而在这些活动枢接点33、34的后侧则设有两相对斜边35、36，并在尾端以一弹簧37予以连接。同时，在靠近两相对斜边35、36的后方则设有两分开滚轮41、42。整个夹具组30能因受力后拉，使两斜边35、36抵靠滚轮41、42，夹片31、32的相对前端固而产生闭合动作，或因弹簧37的张力而使其夹口再次张开。本实用新型第二夹具组50亦设有大致相同的结构，此类夹具组被广泛使用于灯泡制造机，非本案申请专利范围，于此不再赘述。

本实用新型的主要特点即在于，沿第一夹具组30的两夹片31、32的前端夹口设有两相对压片38、39，而第二夹具组50的两夹片51、52所形成的前端夹口则设有一组相对压块53、54，压块53、54具有一内凹区55，并于此内凹区55预设内凹点56，该内凹点56可为一个以上。当其设为单一内凹点时，该内凹点56最好位于内凹区55接近中心的位置。

如图5所示，当用以成型灯珠的玻璃管材60送至第一夹具组30工作站时，已被加热的该管材60端部，将因两夹片31、32的受驱控靠合，而被成型出如图2所示的灯珠20扁平部21。待其移至下一个工作站，即第二夹具组50时，如图6所示，该第二夹具组50亦因受驱控而使夹门闭合，使其两相对压块53、54的内凹区55夹压该扁平部21，而可于此扁平部21两表面形成所需的实心突点22。

由于上述改良型灯珠在与帽盖插配成灯泡组后，具有稳定不晃动的特点，而能使装饰灯串灯泡组的生产品质大幅提高，其不良品率及销售后的瑕疵均能被有效降低，本实用新型则对这种改良型灯珠提供了一种更有效益的生产工具，为此依法提出实用新型专利申请。