[实用新型]玉米脱粒机

说明书

本实用新型提供一种玉米脱粒机，特别是一种适用于玉米种植区中广大乡村农户家庭对玉米棒进行自动脱粒的脱粒机。

在广大的农村地区，玉米从地里收获后，必须对玉米棒进行脱粒，然后才能进行磨粉等深加工。现阶段农村中，尤其是偏僻边远的农村地区，玉米收获后仍然采用原始的人工脱粒方式进行脱粒。即村民先用锥子沿玉米棒轴向锥掉一至二排籽粒，再用双手捏紧玉米棒向相反方向揉搓。也有的地方把玉米棒散铺在庭院中，再用链架(陕南农村常用的一种在一根竹竿一端装上木质铰链和一长约50～60厘米，宽约10厘米，厚约2厘米的木棍组合)打击，边打击边翻玉米棒，然后把玉米芯轴拾走，再用扫帚清扫散落的玉米粒，继而用簸箕簸或用风车将芯轴碎块和泥土分离，以此达到脱粒的目的。这种原始的玉米脱粒方式，劳动强度大，脱粒效率低，且玉米粒污染严重，杂质含量高。

本实用新型的目的：实现玉米脱粒机械化，每小时可脱粒600～800Kg，是人工脱粒效率的25～35倍，以解决农村中长期靠人工脱粒，且效率低、劳动强度大的问题。

本实用新型的技术方案：整机包括动力传动系统、脱粒系统和分离系统。动力传动系统主要由电动机(亦可用柴油机--指未通电地区)、皮带轮、平键、传动带组成。脱粒系统主要由滚筒、齿、滚筒轴、轴承座和轴承组成。分离系统主要由双头螺旋导向条、上凹板、下凹板、凹板调整块、芯轴出口、玉米粒出口、风扇轴和风扇组成。

本技术方案机械行业一般技术人员均能理解，主要零部件无须专用设备加工，普通机床便可生产。该机制造容易、操作简单、维修方便。

本实用新型的技术特征在于上凹板(4)和下凹板(16)上轴向倾斜50～60°安装有双头螺旋导向条(29)、上、下凹板(4)、(16)与齿(5)间隙调整块(28)、滚筒(6)上轴向错位沿圆周上等距4行排列装有齿(5)及滚筒轴(8)、滚筒皮带轮(9)及装在其上的电机传动带(18)、风扇传动带(10)以及风扇皮带轮(12)风扇轴(13)和风扇(14)、上机架(3)上偏心安装的上料斗(7)、调整块(28)以外切圆方式和上凹板(4)、下凹板(16)用螺栓联接、芯轴出口(2)与滚筒同心安装于脱粒机左边。

启动电动机(或柴油机)后，由皮带带动滚筒皮带轮转动，滚筒皮带轮在平键的作用下带动滚筒以700～800转/分的转速转动。在滚筒转动的同时，经风扇皮带的传动，同步带动风扇以1300转/分的速度转动。由于滚筒的转动，使安装在滚筒上的齿连续不断的打击进入上、下凹板和滚筒之间(即脱粒室)的玉米棒，脱粒室内齿顶和凹板保持50～90毫米间隙，打击掉下的玉米粒在离心力的作用下经上、下凹板孔漏入玉米粒溜槽由出口流出，脱粒和初次分离完成。被打掉玉米粒的芯轴则随着滚筒的转动，在双头螺旋导向条的引导下，做轴向旋转运动，后由芯轴出口排出。经初次分离的玉米粒不可避免的要夹杂部分击碎的芯轴碎块。这些碎块在从玉米粒出口流出的瞬时即被安装在出口近旁的风扇吹走，进行二次分离。至此，自动脱粒的全过程完成。

以下结合附图对本实用新型作进一步的描述：

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的俯视示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是本实用新型的工作原理示意图。

图5是本实用新型图2的B-B剖视图。

启动电动机(15)就带动电动机皮带轮(20)和电动机传动带(18)转动。电动机传动带(18)同时带动滚筒皮带轮(9)转动。在(9)的带动下，通过平键(24)和滚筒轴(8)带动滚筒(6)开始转动。滚筒(6)是由皮带轮(9)、轴(8)、平键(24)、轴承座(21)、轴承(22)和齿(5)组成。皮带轮(9)开始转动的同时，同步带动风扇传动带(10)，再由(10)同步带动风扇皮带轮(12)转动，进而带动风扇(14)旋转。

玉米棒子由上料斗(7)进入滚筒(6)和上凹板(4)、下凹板(16)之间(即脱粒室)进行脱粒。为防止进入上料斗的玉米棒因贯性离心力而甩出上料斗(7)，特将上料斗(7)偏心装配在上机架(3)上。进入脱粒室的玉米棒子在齿(5)的旋转打击下使玉米粒脱离芯轴。打击掉下的玉米粒在离心力的作用下，经上、下凹板孔漏入玉米粒溜槽(即出口)(17)流出，脱粒和初次分离完成。夹杂有部分芯轴碎块的玉米粒从溜槽(即出口)流出的瞬时，因芯轴碎块比玉米粒轻则被安装在近旁的风扇吹走。至此，二次分离即告完成。在此同时，经脱粒后的玉米芯轴则在双头螺旋导向条(29)的引导下由芯轴出口(2)排出。为防止部分玉米粒从芯轴出口(2)甩-出，芯轴出口(2)特设计成向上倾斜一定的角度，以起到阻挡环的作用。以上是玉米自动脱粒的全过程。