[实用新型]双轮锤片式多用粉碎机

说明书

本实用新型属农用机械领域。

现有锤片式粉碎机采用设计不合理的单转轮、单叶片式风机及在风机轴线位置上的出料口、输料管结构，导致了粉碎效率及回收率不高、泄漏污染大的缺点；同时，锤筛间隙选择偏大(多为14-16毫米)，也严重影响了该类粉碎机的生产效率。此外，现有该类机器采用标准轴承及毛毡密封轴承盖(座)，在高速下毛毡会失去密封作用，使物料粉尘进入轴承而使其转动不灵活，导致轴温升高，易烧坏轴承，影响机器寿命及连续工作时间；而标准轴承散热性较差，常导致轴承温度偏高(大于70℃)，烧坏轴承，影响机器的可靠性。

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种生产效率高、泄漏污染小、可靠、价廉的双轮锤片式多用粉碎机。

本实用新型的技术方案是：该双轮锤片式多用粉碎机由喂料斗、装于喂料斗根部的进料调节门、集料管、上机壳、下机壳、装于上机壳左、右内壁上的前、后齿板、机座、装于机座上的轴承座和轴承盖(18)、支承轴承及经其支承的主轴、装于机壳内主轴上由圆形转盘、沿其圆周销固于转盘上的多根销轴(数量据粉碎机大小及实际需要定)及套连于各销轴上的多个锤片(数量据需要定)组成的转轮、装于机壳内主轴上的引料风机、将引料风机机仓及下机壳粉碎仓下部连通的输料管、活动插套于下机壳内转轮下方的筛片、连接压紧上、下机壳的连接螺栓组成。其特殊之处在于转轮为由三个转盘构成的双转轮结构，双转轮的左、右外侧沿圆周对称设有两组前弯形(弧形弯曲或折形弯曲)风叶片(每组叶片数量根据实际需要定)，形成转盘叶轮；风机为双叶轮结构，由多块(数量具粉碎机大小及实际需要定)前弯形(弧形弯曲或折形弯曲)主叶片组成主叶轮，由多块(数量据粉碎机大小及实际需要定)直形副叶片组成副叶轮，主叶轮和副叶轮背靠背地共用一块主动盘，组成双叶轮。本实用新型的特殊之处还在于出料口及输料管顺风机转向偏置于风机轴线侧边位置；锤筛间隙(锤片端部与筛片间距)为3～8毫米(据需要选择)。本实用新型的特殊之处还在于轴承盖(座)为迷宫式密封轴承盖(座)(封口处为迷宫结构)，轴承为单列宽外沟自调心滚珠轴承(外沟较标准轴承宽)。

由于本实用新型采用双转轮结构，使得转轮中部可有较密集的锤片分布，从而使粉碎效率得到提高。同时，在转轮两侧的两组前弯形风叶片在转轮运转时可在机壳下部产生由两外侧向内的风力(轴向风推力Z)，此风力不仅可清扫下机体与筛片间的死角，使其不集存料粒，而且可与处于锤片下的料粒所受的切向作用力u共同作用，使被某一锤片打击的物料粒向内作斜向运动，使其被其它锤片多次打击，从而大大提高本实用新型的粉碎效率(可较一般锤片式粉碎机高5～10％)。此外，双转轮两外侧的风叶片还具有吸引机体侧漏风，防止物料由机体向外泄漏的作用，减少了粉尘污染；该侧漏风经过轴承座(盖)表面时还能降低轴承外表温度，使该粉碎机的可靠性得到提高。

由于本实用新型的风机采用了双叶轮结构，由主叶轮抽送被粉碎的物料和吸引风机前漏风，防止物料从前面泄漏，减少了粉尘污染，并增加了下机体内的抽吸力；由于该主叶轮用前弯叶片，故只有在高速下才具有较大风力，可确保工作时的抽吸性能。另一方面，直形叶片的副叶轮在中低速下就使叶轮主动盘背面腔室产生向外的风压，有效地吸引风机后漏风，防止物料外泄，达到提高物料回收率及大幅度减小粉尘污染的作用；此外，该风机后漏风经向内吸引经过轴承座(盖)表面时可对轴承产生冷却作用，使机器的可靠性提高。

本实用新型采用出料口及输料管顺风机转向偏置的结构，既提高了机器性能，又改善了外观造型。出料口偏置使出料口位置与锤片打击物料的方向相同，有利于符合筛孔要求的物料顺利通过，使粉碎效率得到提高；而输料管偏置使得集料袋放置方便。由于选用3～8毫米的小锤筛间隙，增加了物料被打击的机会也使粉碎率得到进一步提高。

此外，由于采用迷宫式轴承盖(座)密封轴承，有效地防止了物料粉尘进入轴承，确保了轴承运转灵活；同时，采用散热性好的宽外沟自调心滚珠轴承，使机器可长时间运转而轴承不会升温过高，进一步提高了机器的可靠性。

本实用新型具有生产效率高，泄漏污染小，可靠性高，价廉的优点。

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型风机、转轮、支承部分剖视示意图。D为机体侧漏风，E为风机后漏风，F为物料风，G为风机前漏风；

图3为本实用新型实施例双转轮及锤片配置示意图；

图4为本实用新型粉碎仓内物料A受力示意图。u为锤片切向力，Z为轴向风推力，C为合成力。

以下结合附图进一步阐述本实用新型的实施例：