[实用新型]粉料取样器

说明书

一种粉料取样器，涉及从水泥输送设备中连续抽取样品的设备。

据统计，目前绝大多数的水泥厂化验室的取样都采取人工取样，随机性很大，化验结果存在一定的误差，对出厂水泥的质量无法做出可靠的保证。且取样场地环境恶劣，取样人员过于频繁地到现场取样，对身体造成一定的损害。

实用新型的目的是提供一种粉料取样器，它能连续自动地从粉料输送设备上取样。

根据上述目的，实用新型采用这样的技术方案：该取样器包含电机、减速机、铰刀及料斗，电机通过减速机带动铰刀旋转，铰刀所取粉料落入料斗内，其特点是电机上带有控制电路，所述控制电路由反转定时、缓冲定时、正转定时、间隔定时和切换单元组成，反转定时单元分别与缓冲定时、正转定时、间隔定时单元相连，反转定时单元输出、正转定时单元输出均接切换单元，切换单元的触点接在电机供电回路中。

本实用新型能连续自动地从粉料输送设备上取样。它不仅取代了人工取样，而且使样品具有代表性，保证了水泥质量检测的准确性，同时还提高了取样器的可靠性。

实用新型的具体结构由以下的实施例及附图给出。

图1为依据本实用新型提出的粉料取样器控制电路框图。

图2为依据本实用新型提出的粉料取样器控制电路原理图。

以下结合附图及实施例对依据本实用新型提出的粉料取样器作进一步的说明。

如图1所，稳压电源为各单元供电，反转定时单元分别与正转定时、间隔定时、缓冲定时单元相连，缓冲定时单元与正转定时单元相接，间隔定时单元与正转定时单元相接，反转定时单元及正转定时单元输出接切换单元，切换单元的触点接在电动机的供电回路中。使用时，首先上电，反转定时单元输出端输出的一路信号送切换单元，由切换单元对电机实行切换，使电机首先反转；其另两路输出则使得正转定时单元及间隔定时单元均处于复位状态。反转定时单元信号输出结束后，电机停止反转，经缓冲定时单元延时后，正转定时单元、间隔定时单元均处于置位状态。正转定时单元向切换单元送切换信号后，电机重新得电正转。正转停止后由间隔定时单元送信号至正转定时单元，从而实现周期性地正转、停止、正转。  电路的原理图参见图2，各单元的集成块IC1～IC4均为555，反转定时单元主要由IC1、三极管BG2～BG3、电阻R4～R11、电容C3～C5组成。发光二极管LED1同电阻R4串接后并联在电源上，电阻R5与C3串接后并联在电源两端，且R5与C3的接点连接IC1的2脚。IC1的2脚同7脚相接，1脚接地，5脚经电容C5后接地，4脚、8脚均接电源正极，3脚为输出端。切换单元主要由继电器J、光电管N2、可控硅SCR1、固态继电器SSR1及SSR2构成。N2输出接三极管BG1基极，而可控硅SCR1的控制极接BG1的集电极。硅堆QL2接在继电器J的供电回路中，从而可控硅的导通与截止可以控制J的动作与否。J的一对常开触点T-2-1，T-2-2同固态继电SSR1及SSR2串接后分别串接在电机的供电回路中。而J的一对常闭触点T-1-1和T-1-2则直接串在电机的供电回路中。IC1的3脚一路经R8接BG2基极，而BG2的集电极接光电管N2，发射极接地；IC1的3脚另一路经R10后接三极管BG3的基极，BG3发射极接地，集电极分别接IC3和IC4的4脚。电阻R12～R13，电容C6～C8构成缓冲定时单元，IC2的6脚经电容C6、电阻R7接IC1的3脚。R12接在电源正极与IC2的6脚之间，R13、C7串接后并接在电源上。R13与C7的接点同IC2的2脚相接，IC2的7脚也同2脚相接。IC2的4脚、8脚均接电源正极，3脚经电容C9，二极管V3接IC4的6脚，5脚经电容C8接地。IC3及外围件组成正转定时单元，IC4及外围元件组成间隔定时单元。IC3及IC4各脚的接法同IC1及IC2基本相同，但同2脚相接的电阻分别为可调电阻W1及W2，以调节时间常数。IC3的3脚一路经电阻R18接在三极管BG4的基极。BG4的发射极接地，集电极接固态继电SSR1的负端。IC4的3脚一路经电容C15接C9与二极管V3的接点。