[实用新型]带窗框饰板的金属门

说明书

本实用新型涉及一种固定建筑物开口处用的闭合装置，尤指一种制造便利，门强度高，且饰板能有多种变化的带窗框饰板的金属门。

一般的金属门主要是由二金属门板焊接组成，或是在门板内设置发泡体组结而形成，如习用的“金属门结合总成”、“金属门的构造”，对于门板上无饰板的金属门，其结构较为简单且容易制造。而现今较常使用的金属门，则是有窗框栅条或窗框饰板的装置，以使金属门能具有良好通风性及观视外部的功能，并起到美化门的作用。

请参阅图1所示，是一习用的有栅窗的金属门，该金属门因为要在门上预留孔口以供栅条(11)组装，所以，其结构较为复杂，且要将数块板体(10)相互组装接合，且栅条(11)是利用大小管体互相穿插，并将两侧端分别固定在板体(10)上。就此习用的金属门结构而论，虽然具有通风及美化金属门的部分效果，但其板体(10)间的接合处过多，金属门不能完全平整，且栅条(11)的组装又费时，此外，其栅窗的形状亦局限为矩形，难有大变化。

关于设有窗框的金属门结构，由于存在内部饰板装设不便的缺点，所以成本高且变化小，又未推出较理想的设计来加以有效改善。而传统的“天窗门嵌接构造”，虽有其改进的部分，但构造仍较复杂，且变化性不大，其次，在传统的硫化铜门中，虽设计有圆弧状的饰板装置，但其组装不便且需经过再烤漆、涂装等工序，故较麻烦。

为此，本实用新型采取如下技术方案：

一种带窗框饰板的金属门，包括二金属门板和饰板，本实用新型的改进之处在于，所述的二金属门板上适当位置分别设有孔边带凸缘的孔口，而在门板的左右两侧边向内翻摺有夹片，上下两侧边向外翻摺有唇片；所述的饰板是和门板孔的形状及大小相同，可装入门板孔口内，又，该饰板是由二周边有凸缘的框板对合组成，且在框板上设有多个通孔，并在饰板内部设有发泡体；设有封边条，其是由约呈凸字形的框条及一加厚铁片接合在框条底部组成。借助封边条组装在二金属门板的侧边夹片中，且二金属门板组装后的内部空腔装设发泡体，并将饰板固定在门板的孔口内，以组装成一强度高且饰板的样式可有很多变化的金属门。

本实用新型较佳实施例结合附图详细说明如下：

图1是传统的一金属门结构示意图。

图1A是图1所示部位的放大示意图。

图2是本实用新型实施例的组合平面图。

图3是本实用新型实施例的分解结构示意图。

图4是本实用新型实施例的饰板分解结构示意图。

图5是本实用新型实施例的门板组合左右侧剖面示意图。

图6是本实用新型实施例的门板组合上下侧剖面示意图。

图7是图2所示7-7位置剖视图。

图8是本实用新型实施例的门板与饰板为一体的装配图。

图9是本实用新型实施例的门板转轴板与铰链装设的示意图。

请参阅图2、图3所示，其为本实用新型一具体实施例的金属门结构，包括二金属门板(2)(3)、饰板(4)及封边条(5)，其中二金属门板(2)(3)上适当位置分别冷压成孔(21)(31)，该孔口(21)(31)的孔缘设有下垂凸缘(211)(311)，又，二金属门板(2)(3)的左右两侧向内翻摺有夹片(22)(32)，且门板(2)(3)的上下侧边是向外翻摺有眉片(23)(33)。

饰板(4)是和二金属门板(2)(3)的孔口(21)(31)形状及大小相同，而可紧密装入在孔口(21)(31)内，再配合图4所示，饰板(4)是由二周边有凸缘的框板(41)对合并点焊组成，又，饰板(4)上压制有多个通孔(411)，该通孔(411)的孔缘设有凸缘(412)，供二框板(41)组合后，其凸缘(412)是相对合，且在饰板(4)内部空腔再注入PU发泡体。封边条(5)是由约呈凸字形的框条(51)及一加厚铁片(52)接合在框条(51)底部组成。