[实用新型]一次成型的晶片散热板固定弹片

说明书

本实用新型涉及一种热交换介质直接接触而相互不起化学反应的热交换装置的固定部件，特别涉及一种一次成型的晶片散热板固定弹片。

习用的晶片散热板，一般需采用一组固定弹片将散热板安装在晶片上，以便对晶片起到散热作用，而每一组固定弹片均由多个零件组合而成，故必须由人工组装，所以才会有组装程序复杂，费时、费力，制造成本高的缺点。

本实用新型的目的旨在提供一种一次成型的晶片散热板固定弹片，使固定弹片采用一次冲压的单一金属板，可连续自动完成弹片本体的成型，并且在本体的一端枢装一扣片部，以使本实用新型在制造过程中，无需人工组装，提高生产效率，以降低制造成本，并简化制造程序。

本实用新型的技术内容是：

一种一次成型的晶片散热板固定弹片，包括：一本体，该本体为一次冲压成型的金属板，其中段两端分别向上斜伸，并于该本体的第一端向下突伸一扣接部，且于该扣接部上贯穿一扣孔，而该本体的第二端的两侧分别连设一联结片，且于各联结片上形成一第一枢接部；以及一取自该本体第二端的板材以冲压成型的扣片部，在该扣片部中向上形成一拨片，并贯穿形成一钩孔，且在该扣片部的后方两侧分别形成一第二枢接部，该扣片部自本体第二端冲压成型并下移定位后，所述的两联结片随即被冲压向下弯折，以使各第一枢接部枢合该扣片部的第二枢接部，使该扣片部于一次冲压过程中枢装于该本体的第二端中。

本实用新型简化制造程序，无需人工组装，提高生产效率，降低制造成本。

图1为本实用新型即将把散热板固定于一晶片上的示意图。

图2为本实用新型在冲压过程中，扣片部微向下下移的俯视平面图。

图3为图2所示该扣片部与本体第二端的斜视图。

图4为完成一次冲压后使本体枢接扣片部的示意图。

图5为本实用新型固定或折卸散热板的示意图。

图6为本实用新型使一散热板紧固于一晶片上的示意图。

请参阅图1所示，本实用新型实施例是由单一金属板经一次冲压过程后，自动成型该固定弹片的各部份形状，并使其包括一本体(1)与一扣片部(1a)，并使本体(1)与扣片部(1a)彼此枢连一体。

上述本体(1)在冲压成型后，于其中段(11)两端分别向上斜伸，并在本体的一端(10a)向下突伸一扣接部(12)，且于该扣接部(12)上贯穿一扣孔(121)；而该本体的第二端(10b)约略呈一平直面以形成一按压部(13)，而于该按压部(13)的两侧分别向下延伸一联结片(131)，并于各联结片(131)上形成第一枢接部(132)，以借由两联结片(131)的第一枢接部(132)使扣片部(1a)包夹枢装其内，使扣片部(1a)在本体的两联结片(131)间可以自由偏转。

上述的本体(1)中，各联结片(131)的第一枢接部(132)为一洞孔，而扣片部(1a)后侧的各第二枢接部(15)分别为一突梢，以便在冲压的过程中，将本体按压部(13)两侧的联结片(131)向下弯折时，第一枢接部(132)即洞孔，是套合于该第二枢接部(15)即突梢上，使该扣片部(1a)可随联结片(131)上的第一枢接部(132)摆动。当然亦可将本体(1)的第一枢接部(132)形成一突梢，而第二枢接部(15)形成一设有洞孔的端面，本实用新型仍可进行安装使用。

本实用新型中的本体(1)及扣片部(1a)是取自同一金属板片，在一次冲压的过程中如图2、图3所示，在本体第二端(10b)的前端，是冲压形成扣片部(1a)的形状及结构，该扣片部向上冲压形成所述的拨片，使原先拨片的位置上形成一钩孔(141)。并使该扣片部(1a)向下(D)微量下移(此时扣片部(1a)是有冲模稳固定位)定位后，在该本体第二端(10b)的两联结片(131)随即被冲模向下(D1)弯折，而使两联结片(131)间的平直段区域形成一按压部(13)，并使弯折后的各联结片(131)上的第一枢接部(132)是枢合该扣片部(1a)后侧的各第二枢接部(15)，如图4所示，而完成一次冲压的程序，使本实用新型由原先的金属板片形成如图1所示的固定弹片结构，由于本实用新型所揭示的结构、形状，可在一次完整的冲压程序后即告完成，故使制造极为简单、快速，而且不需人工组装，节省人力、费用，降低制造成本。