[实用新型]线列阵声波清灰器

说明书

本实用新型属于一种气一声转换声波清灰装置。

在现有技术中，对于积灰严重的锅炉低温段，诸如回转式、列管式和波纹式空气预热器等部位采用长伸缩杆蒸汽吹灰器，存在问题太多；采用低频声波清灰，效果不理想；采用哈特曼哨结构超声波清除，尽管设备较小，可以置于烟道内直接对需清灰部位进行清灰，但气一声转换效率低，能源浪费太严重。

本实用新型的目的在于提供一种机械调制式大功率强指向性，气一声转换效率高的中高频线列阵声波清灰器，可以置于烟道低温段区域内，能直接有效的清除狭缝积灰和局部积灰，采用串联结构多级排列组合，将多台中高频声波发生器按一定距离线式进行组装。

本实用新型的目的通过以下措施实现，本清灰器包括电机，电机连接二个以上声波发生器，相邻的声波发生器之间均有一个以上联接轴管套，两者的筒形壳体联接后形成外套管，与电机相连，外套管的两端联接封板，与压力气源相通的送气管的分管分别伸进声波发生器的空腔，所述联接轴管套的筒形壳体内两端有与主轴联接的轴承，其外部有连接法兰，所述的声波发生器的筒形壳体内两端有与主轴联接的轴承，其外部有连接法兰，筒形壳体内有与主轴连接的活塞，活塞侧壁上有均布的长条孔形喷口，筒形壳体外部有一个以上放声口，放声口内有一个以上与活塞侧壁喷口尺寸对应的放气口，放气口间距也与之相对应。

主轴上串联的声波发生器为2-10个，每个声波发生器之间有1-2个联接轴管套。

声波发生器的筒形壳体上有1-20个放声口，每个放声口内有1-20个放气口，放气口与活塞上的喷口的尺寸相一致，宽均为b＝0.5-6mm，长均为a＝2-200mm。

以下结合附图和实施例叙述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向局部视图。

图3为清灰器在锅炉中线状排列实施图。

参照图1和图2为本实用新型的一个实施例，线列阵声波清灰器包括电机，电机(1)连接3个声波发生器(2)，相邻的声波发生器之间均布置一个

联接轴管套(3)，两者的筒形壳体联接后形成外套管(7)，与电机壳联接，外套管的两端联接封板，与压力气源相通的送气管(10)的3个分管分别伸进声波发生器(2)的空腔。所述联接轴管套(3)的筒形壳体内两端有与主轴相联的轴承，其外部有连接法兰，所述的声波发生器(2)的筒形壳体内两端有与主轴相联的轴承，其外部有连接法兰，筒形壳体内有与主轴连接的活塞(5)，活塞侧壁上有均布的长条孔形喷口(4)筒形壳体外部有放声口(6)，放声口(6)内有与活塞侧壁喷口(4)尺寸对应的放气口，放气口间距也与之相对应。

主轴上串联的声波发生器为3个，每个声波发生器(2)之间有4个联接轴管套(3)。

声波发生器(2)的筒形壳体上有2个放声口(6)，每个放声口内有4个放气口(8)，放气口(8)与活塞上的喷口的尺寸相一致，宽均为b＝2mm，长均为a＝50mm。

本清灰器的主轴连接的声波发生器(2)及连接轴管套均为三个，相间结合。声波发生器与连接轴管套同轴连接整体结构如图。所配电机为常规电机。

本实用新型的工作原理是：压力气体(压缩空气或蒸气)由送气管(10)分别送入每台声波发生器(2)中，旋转活塞通过主轴在电机驱动下，同时进行旋转运动，旋转活塞的喷气口(4)与外套管放气口(8)配合，对喷气射流进行调制，形成间断喷气，产生声波。

本实用新型所取得的技术进步是：清灰器可以直接置于烟道内，解决了狭缝积灰和局部积灰的清除问题；该清灰器采用的旋转活塞调制式中高频声波发生器，气声转换效率高，功率大，指向性强，将它们按一定距离(线)固定，声波发生器(2)及联接轴套管(3)多级在主轴上排列连接，且发声器台数和串接距离可按需要随机调配和设置，扩大了轴向作用范围；调制气孔为条状气孔，设备体积缩小，出流面积增大，声功率增强；发声器沿外套管圆周按一定角度设置多个放声口，可以扩大出流面积，增大声功率，改善声波指向性，横向(与轴向相垂直)作用范围扩大。