[实用新型]一种钢筋螺纹加工刀具

说明书

本实用新型属于机械加工刀具，特别涉及一种钢筋螺纹加工设备的专用刀具。

钢筋螺纹加工设备加工钢筋的原理是，用一夹钳固定钢筋，旋转刀头及电机减速装置布置在钢筋轴线方向上，刀头上装一组、四块梳刀片，电机转动，经减速，带动刀头旋转，切削钢筋，即可加工螺纹。目前，国内车牙机采用梳刀片，每个梳刀片上有一个定位槽或孔，刀片用螺栓直接紧固在刀具座上。其缺点是，在钢筋加工的冲击荷载下，刀具牙尖极易损坏，导致工效低。接头成本高，无法保证现场加工螺纹的合格率。刀具以孔或槽定位，使得四块刀具的相对位置难以达到较高精度，以致加工的钢筋螺纹精度较低，直接影响了钢筋接头的性能和质量。

本实用新型的目的是，设计制作一种钢筋螺纹加工刀具，采用楔形夹块定位方式，设有进刀的粗车面与梳齿面衔接，以达到定位简便、准确，切削精度提高，成为耐磨损，抗冲击的钢筋螺纹加工刀具。

本实用新型的一种钢筋螺纹加工刀具，由梳刀板、刀板座组成，其特征是，梳刀板与刀板座呈阶梯状连接整体；刀板座设有相互垂直的轴向定位基准面和径向定位基准面，径向定位基准面有平行的夹持面；梳齿面的牙顶尖所在平面垂直于下支撑面，与径向定位基准面有0°～8°的加工锥角；梳齿面的进刀处连接有粗车面，梳齿面与粗车面之间有20°～45°夹角。    

本实用新型的使用方法是，将一组、四块梳刀板按顺序依次装在旋转刀头内的刀具座上；以轴向定位基准面和径向定位基准面为准定位，用楔形夹块插入刀具座与刀具夹持面之间，用螺钉锁紧楔形夹块，夹紧刀板座；启动电机，带动刀头旋转，对钢筋进行切削加工；粗车面对钢筋表面进行粗加工，继而，梳齿面对钢筋加工螺纹成型。

本实用新型的优点是，采用两个相互垂直的平面为定位基准，定位精度高于以槽或孔为定位基准的其他刀具；有两个平行的夹持面，利用楔形夹块的平面压力夹紧，因而锁固可靠，抗冲击力，其他刀具以螺纹连接或螺钉顶紧固定，锁紧效果差，不抗冲击；梳刀板厚度为8～15毫米，刀板固定后，切削刃尖及部分梳刀板悬空在夹持面外，悬空长度为刀体厚度的0.5～2.0倍，使刀体在加工钢筋时，能够吸收冲击力，并对钢筋螺纹进行整形处理，其他刀具则无此结构特点；加工锥角的设置，可加工出直螺纹或相应锥角的锥螺纹；粗车面与梳齿面夹角20°～45°，刀刃磨损后可对切削面进行修磨而反复使用。适用于钢筋螺纹加工刀具。

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的描述：

图1是一种钢筋螺纹加工刀具的构造示意平面图

图2是一种钢筋螺纹加工刀具的立面图

图3是一种钢筋螺纹加工刀具的侧面图

由图可见，本实用新型的一种钢筋螺纹加工刀具，由梳刀板、刀板座组成，梳刀板1与刀板座2呈阶梯状连接整体，刀体长度L为30～60毫米，梳齿面高度H为10～50毫米，梳刀板厚度δ为8～15毫米；刀板座设有相互垂直的轴向定位基准面E和径向定位基准面F，径向定位基准面有平行的夹持面；梳齿面A的牙顶尖所在平面垂直于下支撑面D，与径向定位基准面有0°～8°的加工锥角Y；梳齿面的进刀处连接有粗车面B，梳齿面与粗车面之间有20°～45°夹角α。图中，C为切削面，θ为切削角。