[实用新型]燃煤锅炉

说明书

本实用新型涉及燃煤锅炉的改进，特别是涉及层燃锅炉或抛煤机锅炉的改进。

现有的工业锅炉，见《工业锅炉手册》(哈尔滨工业大学李之光编、天津科学技术出版社，1988年出版)第57页、112页，包括炉墙、炉排、汽包、水冷壁管、给煤装置等常规器件，燃用矿物燃料因气流的携带，使固体颗粒和可燃气体未燃尽就逸出炉外，造成热损失，使燃烧效率降低，且烟气排放黑度超标，针对上述缺点当前对工业锅炉及炉窑的改进着力于炉拱的改造，装蒸汽、空气二次风等，但锅炉效率提高和排放烟气的黑度降低的幅度不大。

本实用新型的任务是提供一种新型锅炉，使其燃烧效率高，排放烟气的黑度低。

本实用新型的任务是通过下述技术方案实现的。锅炉包括炉墙、汽包、水冷壁管、炉排、炉膛、预热器、省煤器、给煤装置、落渣口，炉膛内有前拱、后拱，在炉膛内前拱、后拱的上方设有带分离隔室的卧式旋风筒，所说的分离隔室是自旋风筒下部至炉墙向下倾斜隔墙与炉墙。旋风筒壁的相应部分所围成的空间，在旋风筒上设有至少一个烟气进口，在构成分离隔室的旋风筒下部的一段简壁上设有与烟气进口同数量的分离隔室入口和烟气返回口，分离隔室入口靠近炉墙，烟气返回口远离炉墙而靠近隔墙，构成自烟气进口进入绕旋风筒旋转，在分离隔室入口进入分离隔室又折向上经烟气返回口返回旋风筒的烟气旋流通道，在分离隔室下部即隔墙与炉墙衔接处设有至少一个灰粒返回口，灰粒返回口对着燃料进入炉膛处，即对着炉排转动的起始部分。

所说的旋风筒的横截面为圆形、多角形及矩形之中的任一种，旋风筒在炉膛内的布置为纵向布置及横向布置中的任一种。

旋风筒连同与之相连的分离隔室和炉膛内常规的前拱或后拱结合。拱的长度随着构成它的耐火砖的数量的改变而变化。

为了使烟气中的灰粒尽量多的进入分离隔室，所说的分离隔室入口设在烟气含灰粒高浓度区，分离隔室入口的开口截面积为烟气进口面积的1/4-1/5，分离隔室入口的长度为旋风筒长度的80％～100％。

灰粒返回口的截面为矩形或圆形，沿旋风筒的纵向均匀布置，每个口最小截面为40×40mm。

烟气进口和烟气返回口的截面均为矩形。

旋风筒及与之相连的隔墙为耐火砖或高温陶瓷砌筑结构或者高温耐火水泥浇筑结构。

本锅炉炉膛内含有大量可燃气体及可燃灰粒的烟气从烟气进口切向进入旋风筒旋转并燃烧，外围含灰粒的浓度升高，设在灰粒高浓度区的分离隔室入口构成了扑集灰粒的陷井，高浓度烟气经分离隔室入口进入分离隔室内，在此灰粒与烟气分离，烟气折向上经烟气返回口进入旋风筒内随主气流进入旋风筒后部的烟道，分离出来的灰粒向下经灰粒返回口重新进入层燃炉给煤的起始端，即实现了循环燃烧。本实用新型的优点：

一·在现有的工业锅炉及工业炉窑增加了旋风筒分离隔室装置而实现了烟气中可燃灰粒炉内循环燃烧，旋流过程又使烟气中的可燃气体充分燃烧，从而提高锅炉燃烧效率。

二·由于实现了烟气中灰粒的炉内循环，显著降低了排放烟气中的林格曼黑度，有利于环境保护，实现高效清洁燃烧。

三·改善燃料着火及燃尽过程。可燃用不同品种燃料。

四·与其他循环方式相比，本实用新型提出的旋风筒分离隔室以及灰粒返回自平衡的原理，结构简单紧凑、造价低、运行维护量小(与普通锅炉一样)。

五·上述卧式旋风筒分离隔室装置如果作为炉内除尘器用，其除尘效率为50％以上。下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是有过热器的层燃锅炉总图

图2是无过热器的层燃锅炉总图

图3是具有蒸汽过热器的层燃锅炉循环部分的示意图

图4是无蒸汽过热器的层燃锅炉循环部分的示意图

图5是异型耐火砖简图。