[实用新型]微型连接器

说明书

本实用新型涉及一种微型连接器，其为一种端子组装便捷，能牢固地与绝缘壳体整体组装，能稳固地插接对接连接器的微型连接器。

公知微型连接器的结构如图1所示，它大体上包括一绝缘本体10，由第一壳体101和第二壳体102所组成。其中第一壳体101用于与对接连接器配合，第二壳体102的底缘与电路板对置，两壳体的腹部设有贯穿的多个端子容槽1011；一金属罩体11，形状和第一壳体101相吻合，罩盖在第一壳体101上；多个导电端子12，由第二壳体102一侧朝第一壳体101方向设置，附图中这些导电端子12尾端料带部分也一起示出，实际组装完成后这些多余料带均需去除；扣持装置13，具有与绝缘本体10固接的接合体131，及用于插置在电路板上的扣持体132；一压板14，它罩盖在第二壳体102上，用于将这些导电端子12有效地定位及防尘。整体结构如图所示，可依序将各个组件组装在一起。

但这种微型连接器的导电端子12有不足之处，请参阅图2A，2B。由于导电端子12能够与绝缘壳体10上的端子容槽1011干涉配合，为了较稳固地组装，导电端子12的尺寸要足够大，以便配合。一般而言，导电端子12整排制成时，相邻导电端子之间距离为5.54mm，此间距无法缩减。从图2A、2B可看出，导电端子12除了要形成弹性好的插接部121外，还要形成与端子容槽1011干涉配合的基部122，以及与电路板固接的焊脚部123，请参阅图2B，基部122由图2A的平面折弯成侧视为U型的形状，主要是用于与图1所示的端子容槽1011实现干涉配合，从而限制基部122干涉配合所需的尺寸，导电端子12间的距离(5.54mm)无法有效地缩减，绝缘本体10上所设的端子容槽1011相互间的标准孔距为2.77mm，配合时，两者间距刚好错开，因此，组装时必须间隔地分两次组装，即装配同一排端子时，先将一排导电端子12对应奇数端子容槽1011组装，再将另一排导电端子12对应偶数端子容槽1011组装，简言之，是以层叠方式组装在绝缘本体10上。从图1上可看出，绝缘壳体10上下各排各具有五个端子容槽1011，从图上其中一排端子12可看出，导电端子12是以两个加上三个的层叠方式组装，因此组装烦琐，特别是当所组装导电端子较密集时，其实际组装操作更加烦琐。除了组装不便外，导电端子的间距过大，会浪费材料，处理成本高，例如进行电镀。为了解决导电端子的组装问题，针对导电端子本身的功能及根据组装件配合要求，发明人提出一种突破传统组装方式的微型连接器。

本实用新型目的在于提供一种改进的微型连接器，制作该连接器的导电端子时，端子与端子的间距可为2.77mm，并可有效地与连接器的绝缘壳体稳固地组装，使导电端子组装快捷，制作成本相对降低。本实用新型的导电端子结构改进后，绝缘本体也作相应改变，从而使导电端子的间距缩减，与绝缘壳体上的标准化的端子容槽一一对应，每一排端子容槽可一次组装完成，克服了必须分两次组装的缺点。

本实用新型改进的微型连接器的另一个目的是，改变该绝缘壳体结构，其中第二壳体具有连接器压板，使导电端子定位并防尘。

本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种微型连接器，具有一绝缘本体，其有与对接连接器接合的第一壳体，其上设若干端子容槽，及与电路板对置的第二壳体，一金属罩体，罩盖在第一壳体上，多个导电端子设在第一壳体与第二壳体之间，具有插接部、焊脚部及位于插接部与焊脚部间的基部，该导电端子的基部位于插接部与焊脚部之间，从插接部延伸出呈颈状，一顶抵部，与导电端子配合的绝缘壳体具有独立的第一壳体与第二壳体，其中第一壳体上的端子容槽对应于导电端子的顶抵部设有抵压槽，在第二壳体内对应导电端子的颈状基部设有夹持颈状基部的夹置体。

本实用新型装置的优点在于，其使导电端子间距保持在2.77mm，能一次单排快速且有效地将导电端子稳固地组装在绝缘壳体上，组装便捷，对接稳固，且可降低材料成本。

下面参照附图对本实用新型的实施例进行说明，其中：

图1是现有微型连接器的立体分解图；

图2A、2B是现有导电端子平面展开和弯折成型的顶视图；

图3是本实用新型微型连接器的立体分解图；

图4A、4B、4C是本实用新型的导电端子平面展开与弯折成型的平面图，以及绝缘本体的第一壳体的剖视图；

图5A、5B是将本实用新型的导电端子组装在第一壳体及第二壳体时沿A-A线及水平剖视图。