[实用新型]微型连接器

说明书

本实用新型涉及一种连接器，其改进微型连接器压板与绝缘壳体的结合，是一种组装更稳固，制造更便捷的微型连接器。

由于电脑信息业突飞猛进发展，电脑相关产品不断改进。作为电讯连接主要配件的连接器，其结构中压板(Spacer)的一个功能在于抵压连接器的导电端子，使这些导电端子与对接连接器插接时不会被抵出；另一功能是具有防尘效果，这些因素决定压板在连接器上为一必要组件。但是，实际生产与使用的压板与连接器的绝缘壳体间存在需要改善之处。请配合参见图1A和图1B，现有连接器1中绝缘壳体10与压板11的配合为倒勾弹扣式，如图所示压板11两侧为一体成型倒勾110，绝缘壳体10相对应处设有阶状槽101，组装时该倒勾110套入阶状槽101内，使倒勾110的勾部勾卡在阶状槽101上固定，如图1C所示。但现有压板与绝缘壳体的配合方式，因为要使倒勾110的勾部套入后，正好勾卡在阶状槽101一侧，因此配合公差上要求较严，生产成本较高，而且，该压板两侧倒勾110要具有适当弹性，而要在体积很小的压板上达到这样的要求，制造上的困难大，因此制造成本也相应增加。

本实用新型的目的在于，改进压板与绝缘壳体的组装配合，提供一种公差配合要求低，制造上更容易的微型连接器。

本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种微型连接器，包括一绝缘壳体，其具有与对接连接器接合的第一表面，及相对的第二表面，多个端子收容孔，由绝缘壳体的第一表面贯穿到第二表面，多个金属端子，设置在这些端子收容孔内；及一罩盖在第二表面上将金属端子有效定位及防尘的压板，一结合装置，其将压板结合到绝缘壳体上，该压板两侧延伸到绝缘壳体与结合装置之间。

本实用新型的微型连接器的优点在于，其降低了组装时的公差配合要求，而且结构更加可靠，成本较低。

下面借助附图所示实施例，详细说明本实用新型，附图中：

图1A为现有微型连接器的立体分解图；

图1B为现有微型连接器的压板立体图；

图1C为现有微型连接器的组合立体图；

图2为本实用新型微型连接器的立体分解图；

图3为本实用新型微型连接器的组合立体图；

图4为图3中沿A-A线的组合剖视图。

请参阅图2，本实用新型微型连接器包括：一长板状绝缘壳体2，具有第一表面20，用于与对接连接器接合，该第一表面20上套设一金属罩体3，该金属罩体3的外形基本为一凸字形，凸部30为对接连接器提供插接空间；相对第一表面20设有第二表面21，其上设有若干端子容槽210，可容置金属端子4，其两侧设有组装槽211、212及贯穿第一、二表面及金属壳体的通孔213、214，用于固定扣持装置5。金属端子4具有位于第二表面21的对接端40及弯折延伸出第二表面21的插脚端41；扣持装置5包括与绝缘壳体2固接的接合体50，及用于插置到电路板上的扣持体51，该接合体50具有一基座501及由基座向前延伸出的具有内螺纹5021的凸轴502，其中基座501组装在前述绝缘壳体2的组装槽211、212中，凸轴502组装在绝缘壳体2的通孔213、214中；扣持体51具有弧形插脚511及供接合体50的基座501抵紧的抵靠面512。另外，压板6罩盖在第二表面21上，其上设有方形套柱60，该套柱头端最好为具有导引效果的锥状体；而绝缘壳体2相对应处设有与该套柱60配合的方形套孔61，其中套柱60的四周凸设肋条601，用于组套时与套孔61紧配合，其两侧横跨到绝缘壳体2的组装槽211、212约三分之一处，即其整体较宽，横跨部分为阶状部62，可通过该扣持装置5的接合体50的基座501组装在绝缘壳体2组装槽211、213中的同时，一起将压板6两侧阶状部62抵压固接，此部分请进一步参考图4。

本实用新型的微型连接器如图2所示的组件依次组合，组装后整体如图3所示，要强调的是，请进一步配合图2与图4的横剖视图，图2所示的压板6通过套柱60与套孔61套合，从图4的剖视可清楚看出压板6两侧阶状部62正好位于接合体50的基座501边缘范围内，高度刚好使基座501组设在组装槽211、212中后呈齐平状态，此接合体50的凸轴前端以铆合的方式固定在绝缘本体2的第一表面20上，如图所示。该压板6通过套柱60套合到套孔61上时已初步结合，此时在紧配合下已能将压板6固接，再通过接合体50的基座501由两侧进一步压抵固定，整个压板6的结合就非常稳固。换言之，本实用新型的压板6被先后两次固接组装，因此金属端子4的固持力更为可靠，可防止连接器内部的端子在插接时退出绝缘壳体2之外，并能提供防尘效果。同时，由于本实用新型的压板是以凸出的套柱与套孔配合，制造上比现有技术中以弹性倒勾式配合更容易制造，因此相对成本降低。