[实用新型]一种高效搅拌塔式磨机

说明书

本实用新型属一种搅拌磨机，具体说是一种金属、非金属、矿物和材料的细碎加工设备。

目前，对于各种类金属矿石再磨和非金属材料细磨加工设备，如实用新型专利公报第7卷19期公告的CN2076449公开的立式螺旋搅拌矿磨机，主要由带有底座的筒体内安装有等径的螺旋搅拌器和安装搅拌轴上端的粗选分离器构成，由底部筒体的进料口给料，通过螺旋搅拌器将加工后的细碎物料送至筒体上部的出料口排出，可由带有的观察孔，观察筒体内的加工情况。但因上述装置结构的螺旋搅拌轴上端与动力电机连接，使其螺旋搅拌器和搅拌轴整体为悬臂结构。由于生产过程中的物料和研磨介质的径向反作用力常使具有一定长度的悬臂螺旋搅拌器沿轴线偏斜，严重时甚至由现搅拌螺旋端部扫膛现象。不仅增大了驱动力矩，降低了研磨效率，同时也降低了加工设备的使用寿命。

本实用新型的目的，为解决上述技术问题，而提供一种结构合理的搅拌器和多级密封装置，并能提高研磨效率和使用寿命的高效搅拌塔式磨机。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是通过以下措施来实现的：它具有利用带有底座的圆柱形筒体内安装一个变径螺旋搅拌器和搅拌尾轴与底座端连接有多级密封装置，用以密封尾轴与轴承座的配合，所述的螺旋搅拌器呈变径的正锥体形，并在螺旋锥底端与搅拌轴上设置隔离挡板，通过联轴器与尾轴连接并设置在轴承座内；所述的多级密封装置是由刃状密封杯在其内的挂环通过拉力弹簧与尾轴轴肩上设置的卡环连接，使密封杯的刃口压紧在软钢垫上组成一级滑动刃口式密封体，并设置在尾轴与筒体底部隔板上端，以及介于筒体底部隔板下端的尾轴上还设置由填料体和调节压盖，并通过压盖上的螺栓调紧使填料变形密封在尾轴上组成二级压盖式填料密封结构。

本实用新型同现有技术相比具有如下优点：

1、根据搅拌研磨的工作机理，以及磨机内料浆浓度的梯度变化，螺旋搅拌器采用变径的螺旋体，使搅拌在不同的浓度、不同的压力区间具有不同的工作状态，可提高增强介质与物料间的冲击、摩擦、剪切作用，从而提高研磨效率。

2、采用多级组合密封结构，保证了螺旋搅拌器的搅拌轴与轴承配合时的良好密封。

3、螺旋搅拌器的尾轴端设置在底座带有的轴承座上，消除了容易偏心和扫膛现象，保证提高了螺旋搅拌器工作旋转的稳定性，减少了噪声和振动，降低了驱动力矩，比同类型立磨降低能耗约25％，提高磨碎效率30％，从整体上提高了整机的使用寿命。

附图的图面说明：

图1为高效搅拌塔式磨机结构视图。

图2为密封装置的结构放大视图。

下面将结合附图对本实用新型的实施方式作具体的描述。

由图1示出了塔磨机的整体结构，由铸铁材料制成的底座1，通过其上的连接隔板20与圆柱形筒体5固定连接。筒体5下部分别装置有进料口10和观察孔3，以及上部带有的出料口8，为保证筒体5使用寿命及研磨效果，还在筒内装有耐磨衬层材料。筒体5顶端部装有驱动电机6，通过头部传动轴7与螺旋搅拌器9连接，并利用联轴器4与尾轴2连接并设置在底座1内的轴承座13上。而且还在尾轴2上设有多级密封装置。所述的螺旋搅拌器9其螺旋叶片直径按下大上小的规律沿搅拌轴分布。为阻止研磨介质落入筒体5底部形成不运动的死区，提高整机效率，并在螺旋搅拌器9锥底端与搅拌轴上设置隔离挡板11，其上分布有若干通孔。所述的多级密封装置由图2给出了详细结构，采用硬质金属材料制成的刃状密封杯14，并在其杯顶部设置“O”型密封圈22密封，利用杯内带有的挂环，通过拉力弹簧15与尾轴2轴肩上设置的卡环17连接，使密封环14的环形刃口在拉力弹簧15的作用下压紧在软质钢垫16上构成一级滑动刃口式密封体，并安装设置在尾轴2与筒体5底部隔板20上端，通过尾轴2上设置的长形键21与密封杯14开有的键槽配合同步旋转，并可沿轴向滑动，以补偿各处的磨损。同时对应筒体5底部隔板20下端的尾轴2上还设置由环形填料19体和其上的调节压盖18，并通过压盖18上带有的螺栓调紧使环形填料19变形密封尾轴2与隔板20的间隙，构成二级压盖式填料密封结构。

本实用新型的高效搅拌塔磨机，通过驱动机构以40-60r/min的转速运转，由入料口10进入磨机筒体5的物料，在螺旋搅拌器9的推动下和磨矿介质一起在筒体5内做上下内外不规则的多维运动。使磨料介质由于运动速度各异产生了彼此间的相对运动，使充塞在介质与介质之间、介质与筒体衬板之间、介质与螺旋叶片之间的料粒受到冲击、磨擦、剪切作用，从而得到充分地研磨。