[实用新型]双层二次析气脱色塔

说明书

本实用新型涉及一种油脂精炼装置，特别是一种脱色塔。

脱色塔是油脂精炼过程中连续脱色的主要设备，尽管型式多样，但一般由数层组成，层与层之间由一阀门沟通，每一层有一同轴的搅拌装置，整个塔在真空下工作。实践证明，现有的脱色塔存在下述不足：析气作用十分微弱，油脂在进入脱色塔前必须先进干燥器干燥和析气装置除氧，由于油脂的析气要在一定的温度下进行，那么如果白土在析气前加入，析气温度就很难控制，温度低了析气效果不好，温度高了又破坏了活性白土的多层晶格状态，如果白土在脱色塔顶加入，析气和脱色塔内喷雾过程的强烈混合作用就得不到利用。总之，现有脱色塔的脱色效率低，活性白土用量大，而且脱色效果也不很理想。另外，现有脱色塔还存在层数多，体积大，造价高，结构复杂，要消耗电能等诸多不足。

鉴于现有技术存在上述不足，本实用新型的目的是提供一种集除氧和干燥作用于一体的高效双层二次析气脱色塔。

本实用新型实现上述目的的技术解决方案包括顶部设有真空接口的塔体，其特征在于塔体由隔板分成上下两层，隔板上设有超出第一层油池的排气管，将上下两层连通；每一层自上而下依次设有油沫捕集装置、喷雾装置、分流盘、集流盘、出油装置。

由于本实用新型的上下两层均设有具有强烈混和作用的喷雾装置、分流盘、集流盘，而且上下两层由排气管连通，所以较现有技术具有下列突出优点和效果。

1.集脱色、除氧、干燥于一体，既简化了炼油工艺，又节约了设备投资，还节约了能源；

2.排除脱色过程白土解析出水汽及时，吸附平衡过程迅速，节约脱色时间10～20分钟，脱除色素等杂质的效率提高50％；

3.干燥、析气和脱色同时进行，不存在提高析气效果与保持活性白上多层晶格状态的矛盾，工艺过程易于控制。

4.同规格的产品体积缩小30％，节约钢材30％；

5.无搅拌装置等易损部件，使用寿命长，维修费用少。

以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细描述，以便公众充分理解本实用新型的上述优点，更好地掌握实施本实用新型的技术手段。

图1为本实用新型的一个最佳实施例的结构示意图；

图2和图3为图1中上层出油装置15的结构示意图，其中，图2为主视图，图3为俯视图；    

图4为图1中下层出油装置19的结构示意图；

图5为使用本实用新型所述的双层二次析气脱色塔的脱色工艺流程图。

参见图4，为了实现恒液位出油，本实用新型的一个附加技术特征在于所述的上层出油装置15和下层的出油装置19由一上下敞口的立管22和设在该立管22侧壁上并与之连通的1～3个平行的出油接口21组成。由于立管22的上端也是敞口的，所以只有油面超过与油泵接通的某一出油接口21，油才能被抽出，故此可根据油质或品种选择不同高度的出油接口21与油泵连通，灵活调节吸附平衡时间。

参见图2和图3，为了实现多点恒液位出油，进一步提高均化和混合效果，本实用新型的另一个附加技术特征在于设在上层的出油装置15的立管22的下口还设有主盘管24，该主盘管24上均匀设置3～6个与主盘管24连通的吸头23，该吸头23是由四周设有进油孔25的环形管子构成的。所述的吸头23的具体数量视塔体17(参见图1)的直径大小适当地选取，本实施例中设置四个。

参见图1，为了便于检修和观察塔内工作状况，塔体17上下两层的侧壁上分别设有人孔10和观察镜2。

以下结合附图和实施例详细叙述本实用新型的工作原理和使用方法。

参见图5并结合图1～4，将本实例所述的双层二次析气脱色塔D串接在工艺线中，料斗A中的活性白土粉由定量螺旋输送器B按比例与已脱酸的油脂同时送入混合机C后，由油浆泵P1泵入双层二次析气脱色塔D；油浆经设在上层的由喷头和接口组成的喷雾装置11雾化后洒到锥形的分流盘9上，形成一层油膜流落到倒锥形集流盘8上，再汇集到油池14内。由于处理脱酸后送来的油已有约70度温度，所以在雾化、分流、集流的强烈混合过程中，油浆就析出一部分氧气和水汽。由于设在塔顶的真空接口12与真空系统连接，所以所析出氧气和水汽即可及时抽走。析出的气体经由多层薄板构成的油沫捕集装置13阻挡后，其中所含有的油雾便凝聚起来，再流至塔内。