[实用新型]一种超音波融接机

说明书

本实用新型涉及一种超音波融接机。

超音波融接机主要是一本体设于主杆，本体设有气压缸及超音波缸，本体及超音波缸可移动。而传统式者皆设成如图1、2所示，一本体2连设于机台9的主杆1，本体2中设有气压缸30、超音波缸6，该气压缸30的伸缩杆3连设一固定座4，而固定座4一侧边则连设连动杆5，再连设超音波缸6，形成“ ”状之连动结构；其本体2底部与超音波6底缘A间设有具设定螺块7之调整栓8，可调整调整栓8凸出之长度，以便使超音波缸6底缘A受阻挡而获得超音波缸6头下降之长度；而其调整设定本体2高度之结构，是如图2所示，其主杆1设齿条91，本体2设有调整轮93，内有螺杆与齿条91啮合，藉由调整轮93之手摇转动，使得本体2依齿条91而向上或向下移动至所需高度；上述之结构虽可实现调整设定高度、融接作功之目的，但却存在有下列缺点：

1.请再参阅图1，超音波缸6与气压缸30之力矩关系呈状，亦即，施力点与作功点(超音波缸头必需抵压力于加工件)呈“非同一直线”，可以理解，作功点之压力相对地必产生反作用力，此反作用力会让超音波缸6产生“仰角效应”，使得超音波缸头产生位置精度的误差，对于极小或需极精密融接之工件，实为一大困扰。

2.超音波缸6每一次作功的移动定位，是由调整栓8阻挡底缘A实现的，可以理解，气压缸30之施力乃非缓慢式，因此，每一次之“冲”、“阻”，将会或多或少影响超音波缸6(恰如“冲撞超音波缸)，并使设定螺栓7松动造成超音波缸6移动距离之误差。

3.请再参阅图2，每一次调整设定本体2高度，必需先略为放松迫紧栓92，高度调好后再栓紧迫紧栓92，极为麻烦。

4.以调整轮93式调整，操作较不方便、不快速及不精确。

5调整轮93呈较大体积之凸出，而较占空间。

因此，本实用新型的目的在于提供一种超音波融接机，其可降低作功施力之反作用力，防止作动时左、右误偏动，并且可使本体高度之设定方便、快速、准确、以及可使融接作功之精确度提高。

根据本实用新型，提供一种超音波机，在一机台上设有控制键，其上固定有主杆，该主杆设有本体，而本体设有气压缸及超音波缸；其中：

该主杆，设有轨道槽及一具有螺杆之马达，螺杆并螺合于本体上；

该本体，套设于主杆，其并设有对应于轨道槽之贯穿螺孔，以组设一防偏动装置；其防偏动装置是将钢珠、弹簧、螺栓组设于贯穿螺孔中，由螺栓、弹簧而使钢珠嵌入轨道槽中，防止本体左、右误转动偏位，该本体具有凸座，套设两轨道杆；

该气压缸设于本体上方，其伸缩杆一端连设于超音波缸，而超音波缸之一侧则连设于轨道杆，气压缸与超音波缸呈同一直线作动。

本实用新型克服了现有技术之缺点，①使施力点与作动点同直线，而使反作用力之影响误差减至最小；②每一次作功之移动定距，可确保缓冲而不致损害超音波缸及距离尺寸；③使本体设定高度之调整、操作能更方便、快速、准确、及不影响周边空间与干扰，使得超音波机更为实用与增进功效。

为对本实用新型之功效有更完全的了解，兹配合附图，就本实用新型之结构、组成、动作以及功效特征，详细说明于后：

图1为传统式超音波融接机的示意图；

图2为传统式调整高低结构之立体图；

图3(A)和(B)为本实用新型左侧视和右侧视的立体图；

图4为本实用新型调整高低示意图；

图5为本实用新型直线施力作功示意图；

图6(A)和(B)为本实用新型防偏动装置的剖视图和调节动作示意图。

请参阅图3，为本实用新型的立体图。一机台90设有控制键41，其上设固有主杆10，该主杆10设有本体20，而本体20上设有气压缸30及超音波缸40；其中：

该主杆10，设有轨道槽12(如图3A所示)及一具有螺杆11之马达M，螺杆11并螺合于本体20上；

该本体20，套设于主杆10，其并设有对应于轨道槽12之贯穿螺孔，而可组设一防偏动装置(如图3B所示)；其防偏置装置是将钢珠22、弹簧23、螺栓25组设于贯穿螺孔中，藉由螺栓25、弹簧23而可使钢珠22嵌入轨道槽12中，以防止本体20左、右误转动偏位；又，该本体20具有凸座21，套设两轨道杆24；

该气压缸30设于本体20上方，其伸缩杆31一端连设于超音波缸40，而超音波缸40之一侧则连设于轨道杆24，使得气压缸30与超音波缸40呈同一直线移动；

该气压缸30之伸缩杆31另一端延伸出缸体形成设定杆32，套设有缓冲垫块34，及设有可调节之设定螺块33，以设定气压缸30的伸缩杆31之伸出长度；