[实用新型]马达定子铁芯

说明书

本实用新型涉及一种马达定子铁芯。

现有的马达定子铁芯如图1所示，该铁芯1由多片铁芯片11(矽钢片)相互堆叠铆合而成，该铁芯片11为一具有数个齿部12和槽孔13的中空圆环。现有的马达定子铁芯，由于其铁芯片为完整的一片，于制作成铁芯时，及应用该铁芯加工制作成马达定子时，分别出现下列缺点：(a)需用大冲床及大模具冲压方可形成一完整的铁芯片，大冲床及大模具的投资成本高；(b)槽孔内插入绝缘纸片时，必须使用专用插纸机逐槽插入，专用插纸机复杂昂贵；(c)线圈入槽孔时，先用一般绕线机将铜线绕成线圈后再以专用入线机压入定子的各槽孔内，专用入线机昂贵，入线后铁芯两端必须留下多余的线圈，成本高而无经济效益，又因入线机的入线方式无法使定子的槽孔的铜线占积率提高，相对效率不能提高，而需要堆叠较厚的定子铁芯，才能提高整体马力，成本增加；(d)入线后需再整型，需使用专用整型机，专用整型机昂贵；(e)入线虽经整型，但线圈两端仍高出铁芯甚多，需再次整型绑线固定，绑线需使用专用绑线机，专用绑线机昂贵。可见，现有的马达定子的制作需要投资的金额庞大且作业程序繁多，所得到的产品存在着效率不高、特性无法全力发挥、材料浪费较多等等诸多缺点。

本实用新型的目的在于提供一种马达定子铁芯，其生产容易，投资设备少。

根据本实用新型提供的马达定子铁芯，该铁芯由数个具有至少一凸出部和至少一凹槽部的单体堆叠块所构成，每一单体堆叠块的凸出部与另一单体堆叠块的凹槽部相互对应嵌合。

现列举实施例并配合附图将本实用新型的上述目的、特征及其他功效与优点具体介绍如下。

图1为现有马达定子铁芯的示意图。

图2为本实用新型的一单体堆叠块结构的示意图。

图3为本实用新型马达定子铁芯的示意图。

图4为本实用新型的一单体堆叠块于齿部缠绕线圈的示意图。

图5为本实用新型的马达定子的实施例示意图。

请参阅图2所示，本实用新型的单体堆叠块2由数个单体20堆叠铆合而成，该单体堆叠块2具有一凸出部21、一凹槽部22和一齿部23。

请参阅图3所示本实用新型马达定子铁芯，该铁芯由数个单体堆叠块2所构成，每一单体堆叠块2的凸出部21与另一相邻的单体堆叠块2的凹槽部22相互对应嵌合，如此而形成一完整的马达定子铁芯。

请参阅图4、5所示，本实用新型的马达定子的制作，可以单体堆叠块2于齿部23包覆一绝缘纸4，并缠绕线圈5，再将数个缠绕有线圈5的单体堆叠块2相互对应嵌合，从而形成一缠绕有线圈的马达定子(如图5)。

本实用新型马达定子铁芯分割成为数个单体堆叠块，具有下列优点：(a)单体相对一完整的铁芯片仅为一小片，其可以小冲床、小模具冲压，无须使用昂贵的大冲床与大模具冲压，大大的降低生产设备的成本，单体亦可堆叠成一单体堆叠块；(b)单体堆叠块包覆绝缘纸容易，不必另购专用插纸机；(c)可以现有一般的绕线机直接作饱和且整齐的绕线，无需使用昂贵的专用绕线机，采用一般绕线机可一次多个同时绕线，工作方便快速，又可以整齐且饱和的绕线达到极高的饱和磁场，可节省漆包线及铁芯片(矽钢片)的积厚，简言之，在相同的铁芯厚度下，本实用新型马达定子铁芯要比现有的马达定子铁芯更有效率。    

目前各马达制造工厂因马达定子制作繁琐，尤其是各设备都是规格化，如要变换生产另一机种时，从源头的插线机、入线机、整型机、绑线机等等一系列专用机内的设备都要更换，费时又昂贵，变换机种时调整时间长且损耗大；而本实用新型则可克服其缺点，尤其是对少量多机种的生产或马达、发电机新机种的研发更具有便宜又快速的特长。

综上所述，本实用新型马达定子铁芯确能由所揭示的构造达到创作目的，具有进步地实用性功能；而以上所述者仅为本实用新型的较佳实施例而已，凡依据本实用新型的精神所作的各种修饰与变化，仍应包含于本实用新型的权利要求范围内。