[实用新型]单面瓦楞纸成型制造机的贴合装置

说明书

本实用新型涉及一种单面瓦楞纸成型制造机的贴合装置。

单面瓦楞纸板是一种利用平板纸面与曲褶纸结合而成的强化，并具附有防震性能的纸板，常用于包装盒、箱及垫板的用，而单面瓦楞纸成型制机是瓦楞纸板生产线中的主要机械。即单面瓦楞纸制造的成型机构，如图1所示，一种传统的单面瓦楞纸制造机B的平面示意图，显示蕊纸A1及面纸A2各由不同位置输入，分别经瓦楞轮组C与面纸滚轮组D及上胶轮组E后，输出已完成粘结的单面瓦楞纸A，其中蕊纸A1是以平板状态输入经预热轮C3后进入副瓦楞轮C2与主瓦楞轮C1间的齿状啮合滚压而形成连续曲折状的蕊纸，并由上胶轮组E涂布粘胶液后，与面纸A2粘结：面纸A2经预热轮D2的加热后绕经压力轮D1与蕊纸A1粘结；面纸A2与蕊纸A1的粘结，藉由粘胶的涂布及滚压而完成，而其滚压即依压力轮D1与主瓦楞轮C1的相对压力滚压而成。

上述传统的单面瓦楞纸制造机其缺点是：由于主瓦楞轮C1的表面为连续的尖齿形，尖齿将挤戳蕊纸A1与面纸A2于压力轮D1的表面，在高速连转时则产生压力轮跳动，而导致面纸有压痕甚至破裂，减低纸板的破裂强度。又因利用压力轮D1与主瓦楞轮1的相对压力滚压，其在上胶后只受此一次瞬间(两圆相切处)的加热及滚压，往往有贴合不良的情形发生，或者必须放慢其生产速度来补救，使纸蕊A1与面纸A2需较长的加热时间，但如此一来，影响生产效率，而直接反应在其生产的成本的增加。

本实用新型的主要目的是在于提供一种单面瓦楞纸成型制造机的贴合装置，有别于传统单面瓦楞纸成型制造机的贴合装置，使主瓦楞轮与主预热轮以截面的错开一距离，一弹性压片设于主瓦楞轮与主预热轮之间，依纸的行径方向延伸，对已完成上胶的面纸与蕊纸进行柔性弧面顺向的压合，在不破坏纸材的情况下，可使面纸与蕊纸有效粘着。

本实用新型的又一目的在于提供一种单面瓦楞纸成型制造机的贴合装置，较大面积的加热板延接于上述的弹性压片，在加热板有纸通过的一面设一压力风箱以距离，罩盖在加热板上，当压力风箱注入适当的风压时，能使蕊纸与面纸更贴覆于加热板，让其延长加热时间，更可达到良好的贴合，以减少损耗及提高生产速度，并可降低成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种单面瓦楞纸成型制造机的贴合装置，由在瓦楞纸成型制造机的机体内装置一主瓦楞轮、一面纸滚轮组、上胶轮组、一压力风箱、一加热平板、一弹性压板、一导块所组成，其在主瓦楞轮与主预热轮的后侧所设的弹性压板，该弹性压板的弧面以其弹性压贴主瓦楞轮的一段弧面上，其自由末端则以平滑的反褶部弹性抵压于主预热轮的表面，导块的弧而贴近于主瓦楞轮的型凹槽(不具突齿的环形槽)内。

在主瓦楞轮与主预热轮依纸行径后方设置一压力风箱及一加热平板。

由上述结构分析可知，本实用新型具有以下特点：

1、利用相互错开的主瓦楞轮与主预热轮，使两者不作相互的滚压，而以弹性压板自主预热轮的顶端将面纸产起，而后藉其弧面将面纸推向已上胶的蕊纸，顺主瓦楞轮一侧的弧度弹性推压，使在不破坏纸材的下完成其粘合。

2、利用一较大面积的压力风箱与加热平板对已完成上胶的蕊纸与面纸施予平均及大面积的风压及加热，使蕊纸与面纸在此得到延长的加热时间而粘结，而不会象传统的瓦楞纸成型制造机因主瓦楞轮的尖齿与压力轮相对加压滚而致命面纸在此部受到过度集中的压力产生滚挤破坏，使成型的瓦楞纸强度不足、容易破损等弊病。

下面结合附图和具体实施方案对本实用新做进一步的详细说明。

图1为本传统的单面瓦楞纸制造机的平面示意图；

图2为本实用新型的平面示意图；

图3为本实用新型的压力风箱及加热平板端面的剖面图

图4为本实用新型的粘合作业中的蕊纸与面纸粘结状态示意图。