[实用新型]可直接破坏鞋底塑料膜的超声波水洗输送装置

说明书

本实用新型涉及一种制鞋装置，更确切地说是涉及制鞋过程中用于超声波水洗作用破坏鞋底塑料膜的水洗输送装置。

一般的制鞋过程是先制作鞋底最底层，即橡胶或塑料鞋底，然后在鞋底上粘附泡棉底层，最后再在泡棉底层上粘附鞋身。在各粘附工序前，特别是在鞋底上粘附泡棉层前，由于鞋底A是塑料或橡胶制品，其表面有一层相当光滑的橡胶或塑料膜A1，如图1所示，使热熔胶不易涂布到鞋底上，给粘附泡棉层工艺带来相当大的困难，因此在粘附泡棉层前必须首先消除薄膜层A1。

传统的消除薄膜层A1的方法是用手工完成的，即由工人握持鞋底在砂轮上慢慢磨擦，不仅费时费力而且很不安全，容易伤及工人手指等，所产生的粉尘及高温作业环境有害于人体，因磨擦不当所造成的鞋底损坏情况也时有发生。

本实用新型的目的是设计一种可直接破坏鞋底塑料膜的超声波水洗输送装置，设置在制鞋生产线之前，利用成熟的超声波发生器水洗技术对鞋底进行超声波水洗处理，达到破坏鞋底橡胶或塑料膜的目的。

本实用新型可直接破坏鞋底塑料膜的超声波水洗输送装置，设置在制鞋生产线前，包括两循环传输链条和超声波发生器，链条上设有辅助滑轮及其中央轴，其特征在于：

还包括一水槽，所述的超声波发生器设置于水槽底部，所述的水槽两侧设置有链轮，所述的两传输链条分别设置在水槽两侧且绕接在链轮上并部分没于水内；

还包括有鞋底置放篮，等间隔地横跨于两传输链条之间，鞋底置放篮与链条传输方向相同的一侧设有上仰的开口。

所述的鞋底置放篮底端中央两侧处分别向下延伸有支撑杆，所述链条的中央辅助滑轮的中央轴向内延伸有固定部，所述鞋底置放篮底侧的支撑杆及相对开口一侧的鞋底置放篮底端分别接合于链条上两中央轴的固定部上。

链条循环运动，传输至水槽内的链条，随其上鞋底置放篮一同潜入水内，由于置放篮开口处上仰，故篮内鞋底不会掉落到水槽中，篮内鞋底在超声波水洗作用下自动破坏塑料、橡胶膜，鞋底置放篮经冲洗、烘干处理工序后随链条回程转折，开口自然朝下倒出经超声水洗的鞋底，倒空的置放篮在进一步回程至置放端时，其开口又朝向操作者，以利于鞋底的放置。

下面结合实施例附图进一步说明本实用新型的技术

图1.鞋底及其塑料、橡胶层结构示意图

图2.本超声波水洗装置立体结构示意图

图3.图2中超声波水洗装置纵向剖面结构示意图

图4.超声波水洗装置中的置放篮与链条的组装结构示意图

图5.超声波水洗装置中的置放篮放置鞋底后的应用状态示意图

参见图2并结合参见图3至图5，本实用新型可直接破坏鞋底塑料膜、橡胶膜的超声波水洗输送装置，利用超声波水洗作用去除鞋底面的膜层，主要包括前处理槽1(水槽)，槽底面11(见图3)布设有数个超声波发生器2(见图3)。于前处理槽1的两相对壁面12上的适当位置处，分别布设供链条4绕接的链轮3，使链条4能绕接形成循环并能潜入水位以下(见图3)。

于两链条4之间等间隔设置多个鞋底置放篮5，该置放篮5前端设置有鞋底置入开口51，见图4、图5，置放篮5底端中央两侧分别向下延伸一支撑杆52，该支撑杆52底端则与固定部421接合，该固定部421是链条4中央辅助滑轮41的中央轴42的延伸部。篮底后侧端则与固定部421′接合，该固定部421′是从链条4的另一中心轴42′处延伸的，使每一置放篮5与链条4按同一方向传输，其开口51上仰一定的角度。当链条4绕经链轮3作上升或下降的运动时，置放在置放篮5内的鞋底均不会脱出篮外。

在置放篮5回程途中，请结合参见图3，经过转折处的链轮3时，置放篮的开口51朝下，已完成脱膜处理的鞋底A直接从置放篮5的开口51处落下，且在回到前处理槽1的置放端×处时，形成朝向操作者的前倾状态，便于操作者放入待处理的鞋底A。因此，如果没有支撑杆52将置放篮5略微上仰一定角度，则会在置放篮5潜入水面时造成鞋底A全部掉入水中的情况，不能达到设置鞋底置放篮的目的。