[实用新型]低压角形阀门

说明书

本实用新型属阀门技术领域，尤其涉及低压角形阀门。

目前，在实际应用的各种角形阀门中，由于阀芯、阀杆直接与液体接触，开始使用时液体常常通过阀杆从阀盖的中心孔处跑漏出去，而时间长了阀杆、阀芯就会被腐蚀生锈造成阀杆被卡死，阀门的执行机构不能灵活控制和阀芯与阀座间的泄漏问题。为了防止被控液体顺着阀杆从阀盖的中心孔跑漏的问题，在阀门的设计工艺上常常需要在阀腔内做一个阀杆衬套，在衬套与阀盖之间设计一个很大的空腔并在其内腔填入密封填料。而密封材料填料少了，起不到密封作用，填料太多则会造成执行机构控制不灵活的问题。

本实用新型的目的就是提供一种改进的螺旋角形阀门，能有效地防止阀芯阀杆与液体接触。避免了导致阀杆生锈卡死和阀盖中心孔处的密封问题以及阀芯与阀座间的密封问题。在此基础上，还提供一种阀杆直插式角形阀门，使执行机构对阀门的控制更容易简便。

本实用新型的目的是这样实现的，在阀门的阀腔内加一个保护阀芯和阀杆的橡胶护套，其护顶同阀芯固定为一体，橡胶护套的圆形底边由阀盖固定在阀体上。从而使液体不直接与阀芯、阀杆接触避免了生锈，起到了阀杆不被蚀锈而导致卡死的现象。另外由于橡胶护套的护顶为球冠形取代了金属阀芯同阀座的接触，使其密封更加可靠。

对于螺旋式角形阀门，在上述的橡胶护套内的阀芯与阀杆连接端为一凸形圆球，阀杆与阀芯的连接端开一个缺口，并开一个凹形球台形槽使阀杆和阀芯连接后，阀芯在阀杆径向旋转和轴向移动的情况下，阀芯能沿轴向移动。

对于直插式角形阀门，在上述的橡胶护套内的阀芯与阀盖间的光滑的阀杆上套一个弹簧，执行机构带动阀杆便可实施对阀门的开关控制。螺杆只需沿轴向运动，便可控制阀门。

本实用新型只在阀门空腔内的阀芯、阀杆上加一个橡胶护套，对螺旋式阀门来说既起到了保护阀芯、阀杆不生锈的问题，又解决了阀杆与阀盖中心孔处及阀芯和阀座间由于密封不好导致的泄漏问题，使阀门的阀盖结构大大简化。另外只需在橡胶护套内阀芯与阀盖间光滑的阀杆上加一个弹簧便可设计成容易控制的直插式角形阀门。

本实用新型的具体结构由以下实例及附图给出。

图1是根据本实用新型提出的低压角型螺旋式阀门的原理图。

图2是低压角形阀门橡胶护套示意图。

图3a是低压角形螺旋式阀门的阀盖示意图。

图3b是低压角形直插式阀门的阀盖示意图。

图4为低压角形螺旋式阀门的阀芯、阀杆连接示意图。

图5为低压角形直插式阀门原理原理图。

下面结合附图对阀门的细节及工作原理作详细说明：

图1为低压角形旋螺式阀门原理图，阀门包括在阀体1的重直方向开有出水口3和进水口2、阀盖4、在出水口3对应方向上有装有橡胶保护套5的阀芯9和阀杆6、带有螺纹的阀杆6穿过阀盖带螺纹的中心孔11同执行机构8相连。执行机构8旋转阀杆6能带动阀芯9移动起到阀门对液体的控制作用。橡胶保护套5的圆形底边12由阀盖4固定在阀体上并起到阀体1与阀盖4的密封垫圈的作用，并且使阀芯9、阀杆6同阀腔21内的液体隔离，防止了阀杆6因锈蚀而卡死的情况及液体沿阀杆6从阀盖中心孔11跑漏的现象。

图2为橡胶护套示意图，阀芯9同保护套的球台面形护顶13相连接，保护套的保护伞14为弹簧形能够随阀杆6的移动而伸缩，保护套的圆形底边12宽度同阀体壁厚相同，由阀盖将其固定在阀体上并产生橡胶密封圈的作用。

图3a为螺旋式角形阀门的阀盖，中心孔11带有螺纹19，用于对阀螺杆6的旋进、旋出，中心孔11侧有一放气孔10，用于对保护套空腔22内空气的放进与放出。

图3b为直插式角形阀门阀盖，其中心孔11为不带螺纹的圆孔，中心孔11侧有一放气孔10，用于对阀门开、闭时橡胶护套空腔22内的气体的流进、流出。

图4为螺旋式阀门的阀杆与阀芯连接图：阀芯9与阀杆6连接处为一凸形圆球15、阀杆6与阀芯9连接端为一凹形球槽空腔16，打开缺口18将阀芯9的凸形圆球15置于阀杆凹形球槽空腔16内，再将缺口18盖上，用两个螺钉17固定使阀芯9能随阀杆6的螺旋转动而仅能在轴向移动，从而达到开、关阀门的目的。