[实用新型]反向凝固工艺模拟试验装置

说明书

本实用新型涉及一种模拟试验装置，尤其是对固体母带进入液体熔池的反向凝固双金属复合工艺进行模拟的试验装置。

目前，内外层有不同性能要求的复合金属材料在各个领域得到广泛应用，现有技术中常采用固体母带通过液体熔池后经挤压辊挤压的方法制造双金属复合钢带，因此，为了找出或优化该复合过程主要工艺参数，建立其主要工艺参数与产品性能之间的联系，首先需要在模拟装置上进行试验。

本实用新型的目的是得到一种反向凝固工艺模拟试验装置，可用简单的装置模拟反向凝固过程中各种不同组合的工艺过程。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种反向凝固工艺模拟试验装置，它包括：结晶池及结晶池外部的加热体，结晶池上部装有成对布置的挤压辊和夹送辊，试样置于两挤压辊和夹辊之间，试样顶端与试样平衡系统相连。

试样为长条形，其长度的中间部位开有凹形缺口。

试样平衡系统为：钢绳经定滑轮组与重锤相连，重锤下面为弹簧。

结晶池上部有辐射隔板。

下面结合附图详述本实用新型。

图1为本实用新型反向凝固工艺模拟试验装置结构示意图。

图2为该装置中模拟试样的结构示意图。

图3-图7为该装置模拟不同工艺过程的示意图。

该装置由加热部分、轧机、夹送辊、试样平衡系统等组成，见图1，结晶池7外部有发热体6，结晶池底部与热电偶4相连，结晶池顶部为辐射隔板9，可隔绝钢液对夹送辊11的热辐射，并与炉管组成封闭空间形成预热段8。辐射隔板9上部装有成对布置的挤压辊10和夹送辊11，挤压辊11在试样进入结晶池时起辅助夹送作用，在试样拉上时进行轧制，挤压辊上装有轧辊平衡弹簧，当轧制压力较小时，两挤压辊靠紧，当轧制压力达到一定值时，将轧辊弹开达到预设定辊缝。模拟试样1为长条形(如图2)，浸入部分与非浸入部分之间开有凹形缺口做为绝热槽3，可减少钢液温度沿试样的传导，试样浸入部分上部焊有热电偶2，试样1插入试样连接头12的狭缝中、使用销钉将试样1与连接头12连为一体，同时，该连接头还起到试样向下方向的限位作用。试样1经连接头12与由钢绳13、滑轮14、重锤16、弹簧15组成的试样平衡系统相连。

该装置以固体母带通过液体熔池的工艺为模拟对象，通过试样准备(图3)、预热(图4)、浸入(图5)、扩散(图6)、轧制(图7)几个工序的不同组合，可满足不同工艺步骤的试验要求，这样可对母带预热温度、熔池温度、在池时间、轧制压下量等工艺参数对产品性能的影响进行模拟研究，通过对复合后试样进行各种物理、化学分析。即可找出各工艺参数产品性能间的关系。