[实用新型]钢管标印装置

说明书

本实用新型涉及一种钢管标印装置，是一种在钢管外表面印制标记的设备。

钢管产品标准规定，对于大多数成品管材，必须在其外表面距管端一定位置印制标记，标明产品的牌号、规格、重量、制造厂等等。标记可采用喷印、滚印等方式印制。现有技术中的滚印多采用胶印辊滚印装置，该装置在胶印辊圆周上设置有要印制的标记字符块。工作时，胶印辊在钢管表面上沿钢管轴线作相对于钢管的滚动，进行标印。该装置只能滚印固定标记，无法根据产品的变化随时进行调整，不能满足生产要求。近年来发展起来的色点喷印装置，主要由其上安装有喷咀的喷印头和控制系统构成。工作时，喷印头沿钢管轴向运动，控制系统根据给定的控制信号控制喷印头上各喷嘴的开启，在钢管表面喷印出由色点组成的点状标记。该装置可根据需要随时调整控制信号，改变喷印标记。但其结构复杂，维护调整要求高，使用性能不稳定。其所使用的油性喷涂料，经常堵塞喷咀，造成漏喷或使色点拉长，标记清晰度差。

本实用新型的目的是提供一种标记清晰，可随时根据产品变化进行标记调整，结构简单，维护方便，性能可靠的钢管标印装置。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种钢管标印装置，具有传动轴和印刷辊，印刷辊圆周外表面上均匀设置有标记字符块。印刷辊通过电磁离合器均匀布置安装在传动轴中部，印刷辊下面对称安装有两个轴线平行于传动轴、辊面与印刷辊辊面相接触的着色辊，着色辊的下方安装有颜料槽。传动轴的两侧分别安装有着色驱动器和标记调整驱动器。着色驱动器由电机和一对齿轮副组成，其齿轮副的主动齿轮轴经电磁离合器与电机轴相联接，被动齿轮安装在传动轴上。标记调整驱动器由步进电机和一对齿轮副组成，其齿轮副的主动齿轮轴经电磁离合器与步进电机轴相联接，被动齿轮安装在传动轴上。

印刷辊与每个着色辊之间各安装有一中间辊，中间辊的轴线平行于传动辊，其辊面分别与印刷辊和着色辊的辊面相接触，中间辊的设置使标记字符块着色均匀，有利于提高标记的清晰度。

传动轴为空心轴，即方便传动轴上电磁离全器控制信号线的连接，又减轻了设备重量。

印刷辊圆周外表面上均匀设置的标记字符块是由橡胶制成的，可以是单个标记字符块，通过在印刷辊上设制槽，镶嵌于其上，也可以将预设置于每个印刷辊上的标记字符块制成环状字符块带，套装于印刷辊上面。

本实用新型与现有技术相比所具有的优点是：标记清晰，可随时根据产品变化进行标记调整，而且结构简单、易于维护、性能可靠。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详述。

图1为本实用新型钢管标印装置的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

如图1、图2所示，本实用新型钢管标印装置主要由传动轴1、电磁离合器2、印刷辊3、标记字符块4、中间辊10、着色辊11、颜料槽12、标记调整驱动器5和着色驱动器16组成。传动轴1为空心轴。印刷辊3通过电磁离合器2均匀布置安装在传动轴1中部。其上均匀布置有由橡胶制成的标记字符块4的环状字符块带，套装在印刷辊3上，与印刷辊3构成整体，使字符块4在印刷辊3圆周表面上均匀分布。每个印刷辊3下面对称安装有两个轴线平行于传动轴1的中间辊10，每个中间辊10下面安装有一轴线同样平行于传动轴1的着色辊11。中间辊10的辊面分别与印刷辊3和着色辊11的辊面相接触。着色辊11的下方安装有颜料槽12，着色辊11轴线以下的部分处于颜料槽12内的涂料中。传动轴1的左侧安装有着色驱动器16。着色驱动器16由电机15和一对齿轮副13组成，其齿轮副13的主动齿轮的轴经电磁离合器14与电机15的轴相联接，被动齿轮安装在传动轴1上。标记调整驱动器5安装在传动轴1的右侧，由步进电机7和一对齿轮副9组成，其齿轮副9的主动齿轮轴经电磁离合器8与步进电机7的轴相联接，被动齿轮安装在传动轴1上。整个钢管标印装置通过机架6安装在钢管传输滑道的两滑轨之间，传动轴1的轴线垂直于滑轨。处于每个印刷辊3顶部的标记字符块4略高于传动轴1轴线所在垂直平面处的滑轨表面，这些标记字符块4即为预在钢管上印制的标记。

标记字符块4需着色时，所有印刷辊3的离合器2闭合，同时着色驱动器16中的电磁离合器14闭合。启动电机15，经齿轮副13驱动传动轴1带动印刷辊3旋转数整转，中间辊10和着色辊11被动旋转，将颜料槽12中的涂料经着色辊11和中间辊10均匀涂于印刷辊3表面的标记字符块4上。钢管滚过装有该钢管标印装置的传送滑道，标记即被印在钢管上。当需要对标记进行调整时，由控制系统控制要调整的标记字符块4所在印刷辊3处的电磁离合器2闭合，调整驱动器5中的离合器8同时闭合。启动步进电机7，经齿轮副9驱动传动轴1带动该印刷辊3转过适当的角度，将所需的标记字符块4调至标印位置。当需要变换多个标记字符块4时，可按上述步骤逐一进行。