[实用新型]一种灯泡

说明书

本实用新型涉及灯泡，尤指一种适合于家庭、工厂的灯泡(110V-220V)。

传统式的灯泡，其玻璃管内的灯心，导电丝先于玻璃管顶端熔封固定、熔排气孔，然后扣钨导丝及钨丝套合于灯壳上，并熔封接合灯壳与玻璃管的开口处，然后以手工折玻璃管底部露出的导电丝，并套粘一四周呈螺纹状的铜头，再将露在外面的导电丝一端接于铜头底部凸出的绝缘部(地线)，另一端焊于铜片上(火线)即完成，参看图1的传统灯炮制作完成的成品、图2-1至图2-6则是其制造流程图，而图3则是灯泡安装后的实施例图示，参看图2-1至图2-6所示，传统式灯泡是由玻璃管1、二导电丝2、2′、钨丝3、钨导丝3′、灯心4、灯壳5及铜头A所构成，首先将二导电丝2、2′及灯心4分别置于玻璃管1内的两侧及中央，然后在玻璃管1顶端加热熔封固定之，之后熔接钨导丝3′于灯心4顶端，并且对该灯心4进行加热、抽气处理，形成一通风口6，同时，通过扣丝机扣钨丝3于灯心4上后，再套合灯壳5于玻璃管1的喇叭口上，并加热熔封其开口以达固定，之后再抽气熔断多余灯心4，折二导电丝2、2′套胶铜头A并焊接导电丝2、2′，即完成传统式灯泡的制作，然而，此一灯泡于使用上有如下的缺点：

(1)制造方面：铜头的套胶及折导电丝均是手工操作，制造上无法一气呵成，导致成本高，且品质不稳定，无法统一。

(2)安装方面：是藉铜头四周的螺纹与灯泡座旋转配合固定的，参看图3所示，其制造程序麻烦，又耗费时间，且因螺距大，装配易发生偏差，造成接触不良灯泡不亮现象，必须拆卸下来重新安装测试，浪费时间；另一最常发生的危险即安装时碰触铜头造成触电的不幸。

(3)外力因素：如撞击、振动、空气中的潮湿度及高或低温均会导致灯泡掉落及铜头氧化及铜头胶剥落(粘度消失)灯泡头分离的弊端。

综合上述存在于消费者及制造业者的困扰，本实用新型的创作人乃以数十年从事灯泡制造、销售的经验，加以研究、改良，并多次试验，终而改良成功而有本实用新型的产生。

本实用新型的主要目的，是在提供一种制作程序简化，适合于大量制造，成本降低且品质统一的灯泡。

本实用新型的再一目的，在于提供一种安装方便，安全性高的灯泡。

本实用新型主要是改进玻璃管内的灯心与导线丝的固定方式及其与灯壳套合的结构，以便形成一贯化作业，达到省时省力且成本低廉、安装方便的功效。

本实用新型一种灯泡，主要是由玻璃管、导电丝、钨丝、钨导丝、灯心、灯壳构成，该玻璃管的一端为朝上的喇叭口状，其特征在于玻璃管相对另一端是朝下，且其底部夹压成扁平形状，以固定设置于玻璃管内的导电丝及灯心，而于其顶端的喇叭口处，则是专供一具有颈部的灯壳卡合熔封之用，使灯泡制造达到一贯化，且使用时可直接插入灯座内，可提高安全性及实用性。

图1是传统式灯泡的外观示意图。

图2-1至图2-6是传统式灯泡的制造流程实施图。

图3是传统式灯泡的实施例。

图4-1至图4-11是本实用新型的灯泡制造流程实施图。

图5是本实用新型的实施例。

首先参看图4-1至图4-11所示，本实用新型是由玻璃管10、二导电丝20、21、钨丝30及钨导丝31、灯心40、灯壳50所组成，该玻璃管10的一端呈喇叭状的喇叭口a′，而该喇叭口a′是朝上，玻璃管10另一端的底部是夹压成扁平形状，以达到固定导电丝20、21及灯心4的效果，同时，该灯心40熔接钨导丝31，并于灯心40顶端处抽气熔设一通风口60，然后以自动扣丝机将钨丝30扣于灯心40上，再于玻璃管10上套合灯壳50，玻璃管10的喇叭口a′系与灯壳50的颈部50′直接卡合，并熔封之，最后再抽气成真空状，并且熔断多余灯心4，再将露于外面的二导电丝20、21折起即完成，如图5所示者。