[实用新型]自动偏摆校准研磨头的石材研磨机

说明书

本实用新型与石材研磨机有关，详而言之，尤指一种可配合石材加工面状态自动调校研磨头，以避免研磨头受力不均，并于研磨完毕后使研磨头得以自行复位，以延长机具使用寿命的自动偏摆校准研磨头石材研磨机。

由于天然石材具有优美的纹路、色泽及典雅、厚实的质感，使得人们常利用部份高价值稀有石材(如宝石、玉石)作为饰物、印鉴的材料，除此之外，如花岗石、大理石等天然石材，亦被广泛应用作为家具、建筑饰板的材料，一般石材若制成板状以配合后续制成家具、建筑饰板时，其将自然界取下的整块石材先切割成一片片的板材粗胚，此时，各片板材粗胚的厚度较实际需要的厚度更厚，再将板材粗胚利用石材的切削机削去一部份，使石材厚度距离实际所需尺寸的差距约为3mm-5mm，最后，利用研磨机将削薄后的板材表面研磨至平整、光滑；请参阅图1，一般板材粗胚在进行削薄作业时，是将板材粗胚1平置于工作台表面，在其上方设有可回转的卧式削铣刀2，利用该板材粗胚1与旋转的该卧式削铣刀2间的相对位移，铣削完成一片石板材，往往由于该板材粗胚1的面积、长度相当大，加上石材具相当硬度(尤其是花岗石)，使得该卧式削铣刀2自该板材粗胚1一端逐步位移铣削至另一端的过程中，该卧式削铣刀2的刃部会逐渐磨损，其磨损率与石材硬度成正比，如此一来，铣削完成后的石材板两端厚度允免呈现不一的状态，且此种厚度差距与切削深度进程的大小、石材硬度成正比，换言之，石板材两侧面难以铣削成完全平行状，此种误差若欲勉强予以补正则需耗费相当的工序、工时且需多次铣削，将造成卧式铣削刀的耗损大，相对的，成本势将大幅提高，然而，市场上已接受石材板成品出现此种厚度不一致的状态，一般业者亦不需再多次加工，即可将石材板送进研磨机进行表面研磨，打光的工序。

请参阅图2、图3、图4，现有石材磨机的构造主要包含一机架体3、一输送装置4、多个研磨头5及分别对应带动该研磨头5的多个马达6，其中，该马达6排列设于该输送装置4上方的该机架体3，该各马达6的输出轴则分别通过一传动机构7连动该各研磨头5，通过该磨头5内部的运动转换机构，令该研磨头5底侧处的旋转座体502回旋转动，同时，设于该旋转座体502周侧的多个砺石座504则行往复旋摆运动，利用该各砺石座504夹设磨砺石8，藉此，使该输送装置4输送石材板进入研磨机时，各个磨砺石8得以在石材板表面同时行回旋及旋摆运动，供遂行研磨、打光作业；当然，现有研磨机尚包含有监测控制装置、升降机构、研磨剂供应回路等，以分别控制该输送装置4的运转、该研磨头5的升降及研磨冷却剂的供应等，但由于此等机构、装置属现有技术，且与本实用新型并无直接必然的关联性，故不在此详加叙述。

该马达6通过一传动机构7连动该研磨头5运转，该传动机构7外套有一护壳9，该护壳9之一侧定位锁固于该机架体3的抗持横梁302，经铣削后的石材板送进该研磨头5下方，利用该磨砺石8对其表面研磨时，不仅石材板表面被磨去一部份石料，该磨砺石8相对地也会产生磨耗，且该磨砺石8将承受石材板对其施予的横向抗力及顶压抗力，而该磨砺石8的磨耗率与横向抗力、顶压抗力成正比，而石材施予该磨砺石8的抗力与石材材质硬度、该磨砺石8的磨削深度成正比；再，由前所述，可知经铣削后的石材板在送入研磨时，其两端厚度存在着差距，此差距造成该磨砺石8在回旋运动过程中，石材板对其施予的抗力产生变化，该磨砺石8运动至石材较厚处时承受较大的抗力，而回旋至石材较薄处时所承受抗力较小，该磨砺石8所承受的抗力将依序传递至该研磨头5、该传动机构7、该护壳9、该抗持横梁302等构件，此等受力不均的状态，在长期使用下所累积的边际效应，势将促使该研磨头5内部构件、传动构件等钢性构成易于疲劳而产生变形甚至破坏，进而降低了相关构件的使用寿命，同时，该马达6为使得该磨砺石8可在承受此大抗力时仍能顺利遂行回旋运动，势需发挥较大的扭力，无形中在马达规格选用及耗费电力上，造成了负担；另，前述状态连带促使该磨砺石8回旋至石材较厚处时，被该磨砺石8磨去的石料较多，相对地，该磨励石8的磨耗率大，而研磨后的石材板欲仍难以改善厚度不一的状态，问题即在于，厚度不一的石材板成品，造成较大的磨砺石消耗、构件寿命短、能源消耗率大等现象，附带造成成本增加、资源耗用率大。

是故，针对上述缺点，本新型创作人遂依据多年从事石材加工机具研究、销售的经验多方研究，并经多次试验，终得一创新且可供产业利用的本新型。

针对现有技术的不足，本新型的主要目的在于提供一种具有自动偏摆校准研磨头的石材研磨机装置，其利用韧性构成得以使研磨头在研磨作业进行中配合被加工面适度偏摆，供降低承受抗力不均的程度，以延长机具寿命。