[实用新型]高效无清洗碟片

说明书

本实用新型涉及一种碟片式分离机，特别是关于这种分离机中的碟片的改进设计。

碟式分离机是一种高转速、高精度、高效率的生产设备，其被淀粉工业广泛采用。碟片是碟式分离机的重要组成部分，如图1、图2所示，现有碟片20是用不锈钢材料制成的，其表面设有八根间条21，把碟片20分成八个相等的区域，间条21高为1毫米，亦即各碟片之间的间距为1毫米，碟片本身厚度为1毫米，每台分离机含71张碟片，碟片重叠后通过一根通长的穿钉，将设置在每张碟片20内圆上的缺槽22贯通以便与转鼓固定在一起。碟式分离机是利用转鼓带动碟片进行高速旋转，使混合物中不同比重的物质，通过碟片获得不同的离心力，而达到分离不同成份的目的。而在实际使用中，现有技术存在以下问题：1、当物料通过分配室进入碟片时，由于碟片间距只有1毫米，物料的运动会与碟片上下表面发生很大的摩擦，容易产生物料板结、硬块，同时由于碟片重叠后是靠间条来支撑的，支撑点少，在开机和停机时，离心力和压力发生变化，碟片间距也随之有所变化，残留在碟片间的物料粘连物会松动或排出，造成堵塞喷嘴，因此必须每日或每班，停机拆洗转鼓、清洗碟片，而每次拆洗，两名工人需要1个多小时，不但增加了工人的劳动强度，而且降低了设备利用率。2、物料的粘度对分离效果影响很大，由于碟片间距只有1毫米，很容易粘连粘度较大的物质，通常的解决办法是通过增加物料温度来降低粘度，而物料的糊化点又是有所限制的，因此不能从根本上解决问题。3、由于物料在碟片间的运动受力是由间条带动完成的，而物料运动又是在每一个固定的区域，因此会出现物料受力不均匀，形成物料不运动的死角，比如在间条的两边会最先集结质点形成板结块，并逐渐扩展，而一个区域出现堵塞，经过这个区域的物料就会未经分离而通过，影响分离效果，使质量不稳定。上述各点既是现有碟片本身结构性能对分离工作带来的影响，也是直接关系到分离机性能和发展前途的问题，更是一直困绕淀粉业设备使用者和制造者的一个难题。

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种连续工作不用清洗，分离效率高，分离效果好的高效无清洗碟片。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下设计：一种高效无清洗碟片，它由一组重叠在一起的碟片组成，所述碟片中心具有一个内圆，所述碟片盘面上具有进料孔，所述碟片与水平线呈45°角，其特征在于：在每张所述碟片盘面上设置有有序排列的间针，所述碟片外圆上设置有与分离机转鼓上的填充块对应的缺槽。

所述碟片的材料采用硬质塑料，从制造工艺和降低成本上都是比较容易实现的。

本实用新型由于采取以上设计，其具有以下优点：1、本实用新型由于采用在碟片表面设置均匀交错排列的间针，同时加大各碟片之间的距离，改变了原有技术中物料在两间条之间的小空间、长距离受力状态，而代之以让物料在一个较宽畅的空间内短距离、多作用点、均匀受力。这种大空间多点受力状态的变化，使物料的通过量增加，运动速度加快，同时使物料的运动距离加长，减少了物料与碟片之间的摩擦力，并将原有两间条之间的来回直线运动变成环绕间针碰撞的曲线运动，分离质量提高，对物料的浓度要求降低。2、由于间针采用圆形截面，且直径较细，表面光滑，因此间针和碟片表面一般不会产生粘连物料，同时由于间针布满整个碟片表面，碟片之间的支撑为平整支撑，不会因停机和开机发生变化，碟片表面即使有些粘连物，也不会因碟片间距变化而集结成块或排出，而当再次开机时，进料会对上次开机的残留物进行冲击清洗，从而保持了碟片清洁，使物料分离效果稳定，从根本上解决了连续工作需要每天每班拆洗的问题。3、由于间针布满碟片表面，物料运动没有固定的区域的限制，在离心场力的作用下，质点完全由自身质量决定运动的方向，即使某处意外堵塞，也不会直接影响分离效果，只是某张碟片上的某一点不工作，起到间针的作用，物料绕过这一点可以继续得到分离，这就使转鼓的应变能力加强，分离性能稳定，整机一直处于最佳状态。4、本实用新型的碟片由于首次采用塑料材料，其具有一定独创性，尽管在碟片上布满了间针增加了制作工艺上的麻烦，但是采用塑料材料一次成型，非常方便地解决了这一技术难题，而加大各碟片之间间距的设计又为采用塑料材料制作较厚的碟片创造了条件。同时，由于塑料本身耐化学腐蚀、耐磨、耐水洗、抗水性好，在保证物料质量和延长碟片的使用寿命等方面都是非常有利的。经实验，本实用新型可以取代现有技术中的碟片用于生产中，可以大幅度提高设备利用率，减轻工人的劳动强度，而且成本低，制作方便，连续操作不用清洗，它可以广泛用于各种淀粉制造行业中的碟式分离机上。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细的描述。

图1是现有技术结构示意图