[实用新型]自动排气防泄包装袋

说明书

一种自动排气防泄包装袋，属于包装容器类，特别是涉及气流带动粉料及微粒料高速灌装流水线上用的包装袋。当用气流带动粉料及微粒料进行自动化灌装时，因气流有一定压力，要求灌装袋应有一定排气性。当前现有技术中有敞开式灌装，灌装工艺落后，与生产线设备不配套，大大降低包装效率，粉尘和气流从袋口冲出，车间中粉尘严重超标，严重污染工作环境，影响操作人员健康且浪费原料，为提高灌装效率，又出现乳胶玻璃丝布包装袋，这种自动灌袋的包装袋，成本高，为解决排气问题，在袋体上部打孔排气，由于进气和排气不平衡，造成进气多，排气少，阻力大，使灌装重量不足，如50kg的包装袋只能灌袋约43kg，为补足重量，又得增加包装袋，成本又进一步提高，同时，灌装排气和运输过程中仍有泄料现象，污染环境，浪费原料。

CN9323137.0，纸塑复合微孔袋，解决了乳胶玻璃布包装袋的成本高和印刷质量差的问题，它是在塑料编织布上通过粘合剂粘合纸层，解决防潮和印刷质量的问题。也在袋体上部打出几排0.1-0.5mm分布均匀通孔来解决灌装时的排气问题。但仍然存在着灌装时气阻大进气多于排气现象，泄料问题未被根除，打孔后防潮性能降低。

本实用新型的目的在于降低包装成本，能自动排气防泄料，解决灌袋重量不足，防潮性能好的新型包装袋。

本实用新型是这样实现的：自动排气防泄包装袋，由灌装口和用不透气防潮软面料构成的袋体组成，在灌装口一端的上部袋体壁中嵌入连接有排气滤料层软面料。在排气滤料层外面覆盖固定有不透气防潮层软面料。覆盖在排气滤料层上的不透气防潮层软面料，与排气滤料层外的不透气防潮袋体软面料以间断连接方式形成排气通道。

本实用新型的实施有积极意义，它利用涂塑编织布的不透气防潮性能好的优点，同时又利用塑料编织布有一定的排气性能嵌连在袋体上部，解决了灌袋时的排气问题，进气和排气平衡，灌装重量标准，提高灌装效率，在贮藏和运输过程不泄料，不浪费原材料，不污染环境，大大降低车间空气中粉尘，改善工人的工作环境。在排气滤料层上又有一层不透气防潮层，在灌装倾倒后，包装袋上部少量余气被排出后，包装袋内部形成负压，在外界大气压力和原料澎胀力的相互作用下排气滤料结构层和防潮层紧贴为一体，在贮藏和运输过程中起防潮防泄作用。

图1自动排气防泄料包装结构示意图；

图2包装袋A-A剖面结构示意图。

图3实施例二自动排气防泄料包装袋结构示意图；

图4实施例三的自动排气防泄料包装袋结构示意图。

实施例一，图1和图2为自动排气防泄包装袋的结构示意图和A-A剖图结构示意图。图中1为包装袋的灌装口，2为袋体，3为嵌入连接在袋体上部排气滤料层，4为固定覆盖在排气滤料层上的防潮层，5为防潮层与袋体2上的间断连接方式固定线。当灌装管插入灌装口1后(二者密封滑动配合)粉料或微粒料随着有一定压力的气流冲入袋体2底部，物料积聚在袋体中，气流返回袋体2上部，从排气滤料层3自动排出，顺着防潮层与袋体间断固定连接线形成的排气通道排出袋外，排气滤料层3嵌入连接在袋体上部，适当选择排气滤料层的面积大小和规格型号达到进气和排气平衡，在此实施例中，袋体上部的排气滤料结构层采用每平方厘米18扣的塑料编织布，袋体2中除排气滤料层外的其余面料和防潮覆盖层，选用涂塑的每平方厘米13扣或14扣的塑料编织布。

实施例二，其结构示意图见图3和3-1，图中各编号的意义与实施例1相同，不重复叙述。所不同的是排气滤料层在袋体2的左上角，与实施例1有些差别。其灌装自动排气过程与实施例一相同，不再重述。

实施例三，其结构示意图见图4和4-1，图上各编号的意义以及自动排气过程同实施例一，不再重述，有一点不同的是排气滤料层3嵌入连接在袋体2上部的中间。