[实用新型]一种立辊轧钢机

说明书

本实用新型涉及到一种立辊轧钢机，属于轧钢加工用设备技术领域。

传统的立辊轧钢机由同步齿轮固定，它与立辊之间经万向联轴器连接，设备高大，笨重而加工精度不高，这是传统立辊轧钢机投资大的主要原因。另外，这种轧机轧辊的升降机构采用电动升降和液压平衡、液压锁紧，结构复杂，给操作和维护带来很大困难。随着连轧技术的推广，这种传统立辊轧钢机械显得越来越不适合中国的国情。

本实用新型的目的在于提供一种改进的立辊轧钢机，主要解决传统立辊轧钢机结构繁杂，设备高大笨重以致投资过大等缺点。  

本实用新型的任务是这样实现的：所述的立辊轧钢机，设有一个四柱机架，还包括立辊的传动机构和升降机构，立辊传动机构由同步齿轮箱、花键输入轴和输出轴组成，两个同步齿轮箱架持在四柱机架的横梁上，经调整螺杆定位于上横梁上，一根水平设置的花键轴作为两个同步齿轮箱的输出轴穿过所述的两个同步齿轮箱，一端与动力源连接，同步齿轮箱输出轴垂直向下与立辊连接；所述的立辊升降机构由提升螺杆和垫铁组成，四根提升螺杆垂直架持在四根主柱上，下端与立辊的上支承梁连接，垫铁设在下支承梁下部，在上、下支承梁和之间还设有压铁。

所述的同步齿轮箱中的主传动机构是伞齿轮或平面包络环面蜗杆传动其中一种为适应立辊间距过小这一特点，所述同步齿轮箱中在主齿轮传动机构和输出轴之间还设有一级圆柱齿轮传动付。

采用本实用新型的技术方案，立辊轧机结构简化、组成更合理，操作维护方便，对设备加工要求较低，可大幅度降低设备造价，适合中国国情。

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型发明的技术内容：

图1是本实用新型主结构示意图

图2是同步齿轮箱结构示意图

图中：1、花键轴2、齿轮箱3、调整螺杆4、传动轴5、上支承梁6、调节螺杆7、立辊8、机架9、下支承梁10、垫铁11、压板12、螺杆13、上横梁14、花键轴套15、伞齿轮16、圆柱齿轮传动17、输出轴

图1中立辊轧机的机架8是一个四柱机架，由上横梁13，立辊上、下支承梁5和9及四根立柱连接成一个机架。两个对称的同步齿轮箱2架持在上横梁13之上，通过调整螺杆3定位，调节其间距。一根平行设置的花键轴1作为主传动轴穿过这两个同步齿轮箱2，一端与动力源连接，同步齿轮箱2的输出轴垂直向下经转动轴4与立辊连接用这种转动机构取代传统的万向联轴器机构可有效降低设备高度和重量。

立辊轧机的的升降机构采用手动调整机构可简化结构。图中四根提升螺杆12支承在机架立柱上，螺杆12的下端与立辊的支承梁5连接。在下支承梁9的下部设有垫铁10，调节其位置。两支承梁之间设有压板11.上、下支承梁5和9定位后，将螺杆12旋下，将支承梁锁定。

在上、下支承梁上还设有调节螺杆6，与上横梁13中的调整螺杆3一起调整立辊7，传动轴4和同步齿轮箱2的间距，调节后锁定。

图2为同步齿轮箱结构。与花键轴连接的花键轴套14水平设置，上面装有螺旋伞齿轮15。输出轴17垂直向下。本实用新型中还设有一级圆柱齿轮传动16，可以使两个同步齿轮箱的垂直伞齿轮轴间距增大，以满足第一级齿轮传动设计和制造上的要求。特别是当第二级齿轮传动采用增速传动时，设在输出轴17上的齿轮可减少尺寸同步齿轮箱2不会相碰，以满足小间距立辊的要求。

当传递扭矩较小时，所述伞齿轮付15可采用硬齿面普通伞齿轮。如果传动速比较大时，也可采用两个平面包络环面蜗杆取代伞齿轮传动。

当立辊间距大时，所述的第二级齿轮传动16可采用减速；特别当间距足够大时可省去第二级齿轮传动，第一级伞齿轮传动直接与输出轴17连接。

按上述方案所设计的φ300立辊轧钢机，重量可从30吨降低到10余吨，由于结构合理，采用一般加工精度即可满足要求。升降机构虽然改用手动调整，但因立辊升降操作间隔时间长，调节距离仅有几厘米，升降重量也不大，所以使用仍很方便，而造价及维护费用大为降低。这种设备将为我国的连轧技术发展作出贡献。