[实用新型]液动定量装药机

说明书

本实用新型提出一种液动定量装药机。它用于高粘度浆状物的定量包装，特别是用于珍珠岩敏化的乳化炸药的装药。包括挤压缸、主油缸、油缸驱动的进料阀、出料阀、液压管路以及电磁换向阀。

这种装药机的动作原理是：先关闭出料阀，开启进料阀，再用电磁换向阀控制主油缸拉动挤压缸活塞，将物料(乳化炸药)抽入挤压缸的料腔中。装药时，先关闭进料口，而后切换电磁换向阀控制主油缸推动挤压缸活塞，对料腔中的物料加压。这时开启出料口可对待装药卷装药。用油缸驱动进料阀的目的是使进料阀的启和闭与挤压缸活塞的抽和挤同步。

现有装药机的挤压缸料腔容积远远大于待装药卷的体积，并且其直径也远远大于出料口(所装药卷)直径。物料在料腔中受压条件下的移动距离(尤其是横向移动距离)长，这一方面使物料中的珍珠岩颗粒较多地受到活塞与料腔端面的挤压，另一方面也增加了与料腔侧壁的摩擦机会；另外，料腔内表面积大，总摩擦力也大，需要较大的活塞压力来推动，因而使料腔内压强增大。这些都会造成装药过程中压碎或破坏珍珠岩颗粒，使乳化炸药的敏感度降低，所生产出的药卷容易出现拒爆现象。

另外，现有技术的装药机靠人工启、闭出料阀来控制装药量，操作不便，不能自动定量装药。

本实用新型的目的是设计出一种较少破坏珍珠岩敏化剂、并能实现自动定量的液动定量装药机

本实用新型通过将挤压缸料控可用容积减小到稍大于待装药卷体积、一次吸入量等于挤出量的措施实现了上述目的。

所提出的液动定量装药机包括挤压缸、主油缸、进料阀、出料阀、液压管路以及电磁换向阀。不同的是，所说挤压缸的最大容积稍大于一个最大待装药卷的体积，其长径比限制在2.5～4.5之间。所说的出料阀也采用油缸驱动的闸阀，并且使其启和闭与挤压缸柱塞的抽和挤反向同步。利用接近开关控制挤压缸柱塞的行程和换向位置，使料腔吸入量等于所装药卷的体积并实现自动定量装药。

由于本实用新型的液动定量装药机料腔直径相对较小，与出料口(所装药卷)直径相差不大，改善了物料的受压条件，缩短了物料在受压条件下的移动距离，尤其是横向移动距离；由于料腔内表面较小，因而料腔内压强可以降低。另外，由于每次的装料量等于挤出量，物料不会在料腔内反复受压，因此本实用新型装药机较少破坏珍珠岩颗粒，不会降低乳化炸药敏感度。

本实用新型的另一个优点是可实现自动定量装药，并且无须人工控制出料阀。

本实用新型唯一的附图表明了这种定量装药机的原理。以下将对照附图的标号并结合一个实施例详细说明本实用新型的构成。

用下面介绍的方式实施本实用新型可以取得较好的效果。

如图所示，本实用新型的装药机包括一个由柱塞14和料腔13构成的挤压缸、主油缸3、进料闸阀8及其驱动油缸7、出料闸阀10及其驱动油缸12、电磁换向阀20和油路系统2。通过油路的设计，保证主油缸活塞4向图中左方移动(抽料)时，进料闸阀驱动油缸7的活塞已移到左端，开启了进料闸阀8。同时，出料闸阀驱动油缸12移到上止点，确保出料闸阀10已经关闭。为实现这一要求，可以在主油缸3的油路中串入两个顺序阀1，使其晚于两个闸阀驱动油缸7和12动作，以保证顺利地抽料和挤出。

小容积的挤压缸料腔13是实现本实用新型任务的关键。当料腔的长径比在2.5～4.5之间时，可以取得较好的效果。当料腔能容纳0.2～10千克乳化炸药时，通过调节其活塞行程，可以适应现有各种规格药卷的装药。为了进一步减小出料阻力，出料口应与料腔13同轴布置，并在料控前端以及出料闸阀10与出料管19连接部设锥形过渡区11。

本实施例用以下方案实现主油缸行程的自动控制：

在主油缸活塞4与挤压缸柱塞14之间的连杆5上固定一个随动杆6，其上安装所说的接近块15。另有一个平行于主油缸轴向的导轨17，用于安装控制电磁换向阀的接近开关16和19。接近开关可以沿该导轨轴向移动并能与之锁定。当接近块随所说活塞移动到其中的任何一个接近开关时，该接近开关控制电磁换向阀切换一次供油方向，使主油缸和闸阀驱动油缸改变一次运动方向。通过调整两个接近开关的位置以及它们之间的距离，就可以改变主油缸的行程和换向位置，从而改变抽料量。