[实用新型]乳化器的搅拌装置

说明书

本实用新型为一种乳化器的搅拌装置。

美国艾列克公司生产的乳化器公开了一种搅拌装置，它主要包括筒体、主轴、焊接在主轴上的转子、固定在筒体上的定子、筒体两端设置的进料管和出料管。转子齿为片状长方体，与水平轴向成45°角分组对称排列。固定在筒体上的定子齿为圆柱状，在筒体内分成与转子齿相同的组，方向与垂直轴线相平行，并与转子齿错位装配。这种搅拌装置径向间隙大，转子齿又与水平轴向成45°角，致使物料在筒内仃留时间短，不能够充分搅拌和切割物料。另外，转子齿是采用焊接在主轴上的结构，该种结构简单，制造方便，但若乳化基质粘度大就易产生不安全因素。因此该种搅拌器只能乳化基质粘度不大于2万厘泊的物料，它一般用于矿山灌装车现场灌装乳化炸药，现场装炮孔爆破。

本实用新型的目的就是为了克服已有技术的不足之处，增加物料在筒内仃留时间、物料被切割面积和加强物料间的分散，面提供一种新的搅拌装置，使乳化的基质粘度可达到20万厘泊。

本实用新型的目的是通过如下方案实现的。

本实用新型的乳化器的搅拌装置，它包含简体，固定在筒体上的定子，筒体上的进料管和出料管，在主轴上等间隔设置搅拌浆，搅拌浆中心为与主轴匹配的孔，浆周壁上均布浆叶。为了使筒内的物料存留时间增长，切割面积加大，优选了浆叶的角度。浆叶的顺转向两侧面的截面形状为正直角三角形或反直角三角形或等腰三角形或方形。其浆叶的布局为：进料处端部的搅拌浆的浆叶的方向要有利于进料，其截面形状为正直角三角形，它的斜边向着筒体内，利于物料推进筒内。出料端部搅拌浆的浆叶形状要有利于将物料推向出料方，其截面形状为反直角三角形，直角三角形的斜边向着筒内。这也就是两端部的浆叶方向相对设置。出料处搅拌浆浆叶的截面形状应使物料顺利流出出料口，其截面形状为方形，不起阻挡作用。转子中部的搅拌浆的浆叶要有利于使物料充分搅拌形成强烈紊流，多次切割，又能使物料向出料方运动，而选用在同一浆上的相邻浆叶的截面形状分别为正直角三角形和等腰三角形，相邻搅拌浆的相邻浆叶的截面形状分别为正直角三角形和等腰三角形，两种形状交错设置；选用正直角三角形使物料搅拌向前运动，用等腰三角形使物料搅拌分成两部分，一部分向前推，另一部分向后推，转子中部浆叶布局使前方浆叶向后的物料迂到后方向前推的浆叶，浆叶方向是交错设置，使物料总的走向是向前的。筒体上固着的定子为铣扁双面的锥台状，扁面与垂直轴线有不规则的夹角，使物料在筒内产生紊流，但要满足搅拌中定子和浆叶保持一定的距离。

本实用新型的乳化器的搅拌装置，搅拌主轴为带花键轴，搅拌浆过中心花键孔组装到轴上，各搅拌浆之间置有隔离垫圈。

本实用新型的乳化器的搅拌装置，为了避免主轴失控时引起定子和转子的碰撞，于两端的搅拌浆与筒体端板之间设置防碰撞垫圈。

本实用新型的搅拌装置对搅拌浆叶的合理布局，使物料得以反复搅拌、切割和分散。对定子圆锥台体双面铣扁，使迎物料面减小，减少了乳化阻力，扁面与垂直轴线有不规则夹角，使物料在筒体内产生紊流，提高搅拌效率。本实用新型在筒体仃留时间内，物料切割次数比已有技术提高12倍，切割物料面积比已有技术提高10倍以上。由于搅拌效率的提高，保证了物料的分散效果，油包水型颗粒粒度可达到1～2μm。由于搅拌浆采用整体结构，浆叶的机械强度远高于焊接结构。两端板与搅拌浆之间设置了垫圈，保证了定子和转子不碰撞。本实用新型的乳化器的搅拌装置可允许乳化基质的粘度达到20万厘泊。

本实用新型的附图说明如下，该附图为用于卧式乳化器的搅拌装置。

图1为搅拌装置的组装图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为转子搅拌浆叶装配展开示意图。

下面结合附图具体说明本实施例的结构。

参见图1、图2，本实施列的搅拌装置包含前端板3，防碰撞垫圈2，筒体14，进料管6，花键主轴10，转子搅拌浆27，隔离垫圈13，定子15，出料管16，防碰撞垫圈22，后挡板20，夹套外壳11，进水口23，出水口8。筒体14与两端3和20，设置花键主轴10，主轴10上套有转子搅拌浆27。最接近前端板3的搅拌浆4与前端板3之间置垫圈2，后端板20与搅拌浆21之间置垫圈22。各搅拌浆27之间置有隔离垫圈13。筒体14壁上固定定子15，定子15的扁面26与垂直轴线1形成的面最大呈20°角左右不同方向扭转固着，定子的形状为截头圆锥体，迎物料面铣成双扁面26。为了控制乳化物料的温度，本实施例在筒体14外设置了夹套11，夹套11后下方设进水口23，前上方设出水口8。转子搅拌浆27的浆体和浆叶28为一体结构，中心孔是于花键轴10匹配的花键孔，每个搅拌浆27上均布六个浆叶28，浆叶28顺着搅拌方向的面设置成多种截面形状。参见图3，转子转动方向为上至下。最接近前端板3的搅拌浆4的浆叶5均为正直角三角形29，斜边向筒体10内；最接近后端板20的搅拌浆21的浆叶19为反直角三角形32，斜边也向筒体10内；出料处的搅拌浆18的浆叶17为长方形31；其它中间搅拌浆的浆叶，同一浆上的相邻浆叶24、25是正直角三角形29和等腰三角形30交叉设置，相邻搅拌浆的相邻浆叶9、7也是等腰三角形30和正直角三角形29交叉设置。定子15和转子搅拌浆叶28在垂直于水平轴线12方向上均匀交叉布置。