[实用新型]新型的十字型套筒扳手

说明书

本实用新型属于金属工具领域，特别涉及十字型套筒板手。

传统的十字型套筒板手，从它的平面示意图附图1可知，其构造主要利用锻造方式在套筒板手10两端直接锻造两个不同尺寸的套筒11，再将两个不同规格的套筒板手垂直交叉呈十字型，再用点焊的方法在中部焊接固定成一体。这种十字型套筒板手全依靠锻造成型制作，然而锻造机价格昂贵，投入的机器成本过高，影响经济效益。况且，锻造过程繁复，加工麻烦不便，徒然耗费人力和工时。另外，十字型套筒板手10在套筒11与套杆12之间所承受的扭转应力最大，很容易发生崩裂损坏的情形，这是传统套筒板手存在的缺失和弊病。

为了克服上述传统十字型套筒板手的问题，本实用新型创作者积极投入研究与开发，进行创造和改进，提出了本实用新型的技术方案，创造出一种新型的十字型套筒板手。这种新型的十字型套筒板手主要包括车制而成的金属套杆，一个橡胶套，二个铸造而成的套筒，在金属套杆的二端铣加工成六角套轴及前端的园形凸台，在铸造的套筒的后端中心设置呈六角形的套孔，并使该六角套孔略小于六角套轴的尺寸，(约略小于0.12mm)，在装配组合时，先在六角套孔内壁涂抹上接着剂，再使用压铆接的方式将金属套杆端部的六角套轴直接固定在六角套孔中，使套杆两端与套筒紧密结合成一整体。从而使六角套孔的壁面获得较佳的抗扭力作用，避免套筒板手发生断裂的危险。另外在套杆上套入两个橡胶套，提供给操作人员操作的舒适软柔性的感觉，也起到保护操作人员的作用。

为了清楚明了地说明本实用新型的构造，结合附图和实施例详细叙述如下：

图1是传统的十字型套筒板手平面示意图。

图2是本实用新型的立体分解图。

图3是本实用新型的平面示意图。

下面是各附力瓣图号说明：

10套杆、11六角套轴、12园形凸台、20橡胶套、30套筒、32阶缘。

从附图2所示可知，本实用新型的十字型套筒板手，其构造主要包括：两个垂直交叉焊接而成的十字型套筒板手，每一个套筒板手是由一根套杆10，两个橡胶套20，二个套筒30组合而成。套杆10是由车床车制成的金属园形杆体，在它的两端经铣床铣成呈六角形的套轴11和园形凸台12，借以套设铆结两个套筒30。橡胶套20为一中空的橡胶管，具有适当的柔软性，正好可套在套杆10中，起保护操作者之用。套筒30，具有多种不同尺寸，例如17m、19mm、21mm、23mm等等。一组十字型套筒板手可安装四种尺寸的套筒。在套筒的后方中心处设置一个贯穿套筒的六角套孔31，该六角套孔31的尺寸略小于套杆两端六角套轴11的尺寸，在套筒30后方，六角套孔的端部加工一阶缘32作为装配组合时的辨视标记，采用压紧铆结方法将六角套轴和六角套孔紧密固定。

从图3可知，形成本实用新型的制作程序是将两支加工成型的套杆以十字垂直交叉的形状在杆的中心处交叉，用焊接方法将两套杆牢固，然后分别在各套杆上套入橡胶套，在套筒后方的六角套孔壁上涂上接着剂，然后将套杆端部的各六角套轴及其端部的园形凸台，用压力铆接方式紧密牢固地压铆在各个套筒的六角套孔中，实现轴与孔的紧密结合，达到强力结合的效果，同时六角套轴与六角套孔之间壁面具有相互衔制卡合的关系，增加了抗扭力的作用。

综上所述，本实用新型的十字型套筒板手具有明显创造性和技术进步意义，它避免了锻造工艺的复杂过程，克服了传统的十字型套筒板手的抗扭力较差的弊病，具有良好的社会实用性。