[实用新型]过滤减压调压器

说明书

本实用新型涉及一种用于自动控制系统中气动管路空气及其它气体的过滤与减压装置。

现有的减压调压器存在着两个弊病：一是稳定性差，当进口压力波动时，出口压力变化较大，因而影响了控制系统的稳定；其次，由于阀芯与阀座均采用金属材料制成，它们之间在运动接触过程中，容易磨损，影响了调压器的使用寿命。此外，对于要求高纯度空气的管路系统，其过滤精度不高，且在排除过滤物时，需要拆卸整个器件，使用起来不方便。

本实用新型之目的在于提供一种出口压力稳定性好，过滤精度高，驱除过滤物方便的过滤减压调压器。

过滤减压调压器包括两侧带有进气孔和出气孔的阀体，分别盖在阀体另两侧上的弹簧盒和过滤盒，装在弹簧盒内的调压装置和置于过滤盒内的过滤件。调压装置中的膜片和过滤盒分别与阀体构成调压腔和过滤腔；进气孔与过滤腔相通，出气孔与调压腔相通；阀体中心开有与两盒腔相通的阀孔，阀孔内置有可滑移的阀芯和包容阀芯的阀座；阀芯在过滤腔一端顶有起过压平衡作用的弹簧I和压板，压板固定在阀体上；阀芯在调压腔一端顶在调压装置的弹簧座上。调压装置包括弹簧座、中心固定在弹簧座上可伸缩的膜片，依次顶在弹簧座上的弹簧II、弹簧盖及惯穿弹簧盒中心顶在弹簧盖上的调压螺柱。膜片的周边被弹簧盒固定在阀体上。

本实用新型的过滤件采用纤维素或聚乙稀材料制成滤筒，置于阀孔上。

本实用新型在过滤盒上还开有排污孔，排污孔上装有带螺孔的螺母，螺母的螺孔内配装密封的螺柱。

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1带有局部剖视的俯视图。

过滤减压调压器包括带有进气孔26和出气孔10的阀体13，用螺栓12固定在阀体13两侧的弹簧盒3和过滤盒15，弹簧盒3内装有调压装置，过滤盒15内置有过滤件14。

阀体13的中心开有阀孔，阀孔的一端口嵌有带内孔的阀座27，阀座27内孔和阀孔内装有与其有间隙的两端伸出阀孔外的阀芯24。阀芯24与阀孔、阀座27之间装有○形密封圈25、28。阀芯24底端套有弹簧I23，弹簧I23的另一端抵在压板22上，压板22固定在阀体13上。阀芯24顶端顶在调压装置的弹簧座6上，弹簧座6上用固定垫片8固定着可左右伸缩的膜片7，膜片7的周边被弹簧盒3夹固在阀体13上，并与阀体13构成调压腔9；阀体13的出气孔10内壁有与调压腔9相通的通孔，阀体13与过滤盒15之间有密封垫片11。

调压装置包括弹簧座6，一端顶在弹簧座6上的弹簧II4，压在弹簧II4另一端上的弹簧盖5，穿过弹簧盒3顶在弹簧盖5上的调压螺柱1，调压螺柱1与弹簧盖5螺纹配合，调压螺柱1上带有螺母2，转动调压螺柱1，可引起弹簧II4的收缩或扩张，使调压空腔9容积增加或减少，以此来达到本实用新型的减压和稳压。

过滤件14采用锦纶筛网与塑料支架制成纤维素滤筒，或者采用聚乙稀多孔PE管材制成滤筒，滤筒用压簧条16固定在阀孔上。

过滤盒15中心开有锥形排污孔，排污孔内制有螺纹，用带螺孔的螺母18与之配塞，螺孔内装有螺杆20，螺杆20两端分别挂在过滤盒15内外，其两端点分别带有档滑17和手柄19，拨动手柄19，使螺杆20脱离螺母18时，螺杆20后部与螺母18的螺孔有间隙，过滤物从此间隙排出。

阀体13的外部还装有压力表29和托架30。前者可直观地显示输出管路的压力，有利于掌握管路系统内的压力调节；后者用于固定调压器。

本实用新型在使用前，将进出孔26、10分别与管路相接，当打开气阀后，高压气体经进气孔26至过滤腔21过滤，然后，通过阀孔与阀芯24的间隙进入调压腔9，气体经调压腔9缓冲减压后从通孔、出气孔10输出，此过程中压力逐步衰减。

要使出气孔10压力减少，只需转动螺杆20左移，弹簧II4压力减少，膜片7在阀芯24作用下左移，此时，调压腔9容积增大，出气压力就会降低；同样道理，反之，气压则升高。

当进气孔26压力不稳定，如突然升高，此时，阀芯24后端的压力增大，阀芯左移，并带动弹簧座、膜片7左移，调压腔9容积增大，而增大容积的调压腔又使其内突然增大的压力降低，因此，保证了输出压力的稳定，同样，输入压力突然降低，其输出压力基本不变。

显而易见，本实用新型由于增加了过压平衡装和排污装置，故具有输出压力稳定，流量大，调压范围宽，过滤物驱除方便等优点，特别适合于要求稳定性好、过滤精度高的管路系统中使用。