[实用新型]非平整面板的定型模板

说明书

本实用新型涉及一种辅助混凝土成型的具有异形表面附加特点的定型模板。

目前建筑行业通常使用的辅助混凝土成型的定型模板是钢定型横板、木胶合板定型模板及用防水胶合板组成的钢木定型模板，其面板的表面比较光滑平整。使用这些定型模板浇筑的混凝土构件(例如墙、柱、梁等)表面也较光滑。根据装饰工程的施工工艺要求，应在混凝土构件表面“凿毛”或涂刷建筑用胶水之后方可进行装饰施工，其目的是为了增加构件表面与抹灰层间的粘结力。在构件表面“凿毛”既费工又费力，高空操作带来不安全因素，且施工质量难以保证；在构件表面涂刷建筑用胶水，将增加工程造价。

本实用新型的目的在于提供一种能增加混凝土构件表面与抹灰层间粘结力的非平整面板的定型模板，提高施工质量并省去“凿毛”或涂刷胶水的工序。

本实用新型的目的是这样实现的：采用一种特殊设计的模具，将光滑的面板压制成具有异形表面附加特点的特制面板，再用此特制面板制作成非平整面板的定型模板。用这种非平整面板的定型模板浇筑的混凝土构件，在模板拆除后构件表面自然就形成了非平整异形表面，此异形表面可以是带有凸齿或凹面或凸条或凹槽的异形表面，也可以是带有凸齿与凸条组合或凹面与凹槽组合的异形表面。这样，就解决了过去在装饰施工前需要在混凝土表面“凿毛”的麻烦，从根本上取消了“凿毛”或涂建筑用胶水工序，并增大了构件表面与抹灰层间的接触面积和粘结力，提高了装饰施工质量。

本实用新型的优点是，只须在原定型模板的面板上形成异形表面(例如凸齿或凸条)，所以结构简单，加工方便；用非平整面板的定型模板浇筑的混凝土表面自然形成许多凹面或凹槽，因而无需“凿毛”或涂刷建筑用胶水，所以缩短了工期，降低了工程造价，降低了高空作业带来的不安全因素，提高了施工质量。由于非平整面板的定型模板的面板凹凸不平，从而增加了面板的平面外刚度，可以减少非平整面板的定型模板内横肋的数量及截面尺寸，从而降低了自重，节省了材料，搬运方便，拼装容易。

下面结合附图对本实用新型的几个典型实施例做进一步说明。

图1是面板带凸齿或凹面的定型模板平面示意图。

图2是图1中面板带凸齿的A-A剖面图。

图3是图1中面板带凹面的B-B剖面图。

图4是面板带凸条或凹槽的定型模板平面示意图。

图5是图4中面板带凸条的C-C剖面图。

图6是图4中面板带凹槽的D-D剖面图。

图7是面板带有凸齿和凸条或凹面和凹槽的定型模板平面示意图。

图8是图7中面板带凸齿和凸条的E-E剖面图。

图9是图7中面板带凹面和凹槽的F-F剖面图。    

实施例1

请参见图1、图2。本实施例为钢质凸齿式非平整面板的定型模板，包括凸齿1、面板3、内横肋4、内纵肋5、纵肋6、横肋9。平整的钢板借助于特殊设计的模具及压力设备(或冲压设备)压制出凸齿1，将钢板周边弯折一定宽度成直角，构成纵肋6和横肋9。再将内横肋4、内纵肋5、纵肋6、横肋9、面板3互相焊接成整体，一块钢质凸齿式非平整面板的定型模板就制作成了。

实施例2

请参见图1、图3。本实施例为钢质凹面式非平整面板的定型模板，包括凹面2、面板3、内横肋4、内纵肋5、纵肋 6、横肋9。平整的钢板借助于模具及压力设备(或冲压设备)压制出凹面2，将钢板周边弯拆一定宽度成直角，构成纵肋6和横肋9。再将内横肋4、内纵肋5、纵肋6、横肋9、面板3互相焊接成整体，一块钢质凹面式非平整面板的定型模板就制作成了。

实施例3

请参见图4、图5。本实施例为钢质凸条式非平整面板的定型模板，包括凸条7、面板3、内横肋4、内纵肋5、纵肋6、横肋9。平整的钢板借助于模具及压力设备(或冲压设备)压制出凸条7，将钢板周边弯折一定宽度成直角，构成纵肋6、横肋9。再将内横肋4、内纵肋5、纵肋6、横肋9、面板3互相焊接成整体，一块钢质凸条式非平整面板的定型模板就制作成了。

实施例4

请参见图4、图6。本实施例为钢质凹槽式非平整面板的定型模板，包括凹槽8、面板3、内横肋4、内纵肋5、纵肋6、横肋9。平整的钢板借助于模具及压力设备(或冲压设备)压制出凹槽8。余下的制作方法均同实施例1。

实施例5

请参见图7、图8。本实施例为钢质凸齿凸条式非平整面板的定型模板，包括凸齿1、凸条7、面板3、内横肋4、内纵肋5、纵肋6、横肋9。平整的钢板借助于模具及压力设备(或冲压设备)压制出凸齿1、凸条7。余下的制作方法均同实施例1。