[实用新型]超细粉体匀化器

说明书

本实用新型涉及一种超细粉体匀化器，属于粉体物料的超细粉碎及均匀化领域。主要适用于非金属矿物及其他粉体物料的超细和均匀化，在化工、食品、医药等领域都具有重要意义。

目前，超细粉体的应用及加工制备技术，已成为当今重要的工业开发项目之一。围绕生产出超纯、超细和均匀化的粉末原料，国内外均研制出了多种多样的粉碎加工机械，但一般都存在着结构复杂，耗能高，处理量低，维修工作量大等现象。直接影响了该项技术的推广与应用。

本设计的目标，在于提供一种体积小，结构简单，维修方便，可连续生产，而且耗电省、效率高的一种新型超细粉体的粉碎及匀化设备。

本实用新型的目的是通过以下措施实现的：

1、在同一个高压供料容器中，用一个折叠箱式隔膜把介质油和料浆隔开，借助于超高压油泵对容器中介质油的压入和抽出，来控制料浆的打出和吸入。由于隔膜的作用，油和料浆是不相混合的。而这种隔膜在正常运行中，由于不存在较大的压差，因而也不易损坏。这就避免了物料颗粒，特别是硬度较高的颗粒对动力源机件的摩擦，从而提高了设备的可靠性与经济性。

2、上述设备把高压状态下的料浆打入另外一个可加热的高压储能容器中。这个储能容器中有两只高同心度、喷口相对的喷嘴。喷口通过容器中心的一根管子与外界联通。容器中的料浆在超高压力(或高温)下，以超音速喷出。在多种力的剧烈作用下，物料颗粒被解体、剥片，粉碎和匀化。

以下结合附图，对本实用新型做进一步说明：附图一是结构示意图；附图二是喷嘴剖面图。

图一中，(1)是高压油管；(2)是高压供料罐；(3)是供料罐中的油；(4)是折叠箱式隔膜(进油加压出料终了时的压缩状态)；(5)是法兰；(6)是出料罐中的矿浆；(7)是止回阀；(8)是进料管；(9)是排空气管及管堵；(10)是给料管；(11)是加热器；(12)是止回阀；(13)是喷嘴；(14)是超细料浆出料管；(15)是给料管；(16)是止回阀；(17)是高压储能喷爆罐；(18)是高压储能喷爆罐中的矿浆；(19)是排空气管及管堵；(20)是止回阀；(21)是进料管；(22)是供料罐中的矿浆；(23)是法兰；(24)是折叠箱式隔膜(抽油进料终了时的伸展状态)；(25)是高压供料罐；(26)是高压供料罐中的油；(27)是高压油管；(28)是高压密封空气。

从附图一可见，高压供料罐(2)与高压油管(1)，进料管(8)，给料管(10)相连。进料管(8)中安装止回阀(7)，给料管(10)中安装止回阀(12)，高压供料罐(2)中有油(3)和矿浆(6)，油和矿浆由折叠箱式隔膜(4)隔离，这件隔膜安装在供料罐(2)内部。罐的上下两部分由法兰(5)连接并密封，其下部有一根钢管及管堵(9)，用以抽出矿浆中的空气。钢管与供料罐(2)焊接为一体。

高压储能喷爆罐(17)与给料管(10)、(15)相连，其中心下部有喷嘴(13)，喷嘴下部与超细料浆出料管(14)连接，罐体外部有加热器(11)，罐内顶端有被挤压成一团，且具有弹性的高压密封空气(28)，当高压油管(27)往外抽油时，供料罐(25)中的油(26)减少，罐内呈减压趋势。止回阀(20)打开，由于来之于储能罐(17)中的巨大压力，止回阀(16)关闭，给料管(15)停止工作，折叠箱式隔膜(24)伸展，料浆(22)被吸进供料罐(25)中。

与此同时，高压油管(1)向供料罐(2)中进油加压，罐中油(3)增加，呈增压趋势，止回阀(7)关闭，当压力超过储能喷爆罐(17)中的内压时，止回阀(12)打开，料浆(6)通过给料管(10)被送进高压储能喷爆罐(17)中。这时料浆(18)在巨大的压力下，通过喷嘴(13)喷出。从图二中可知，由于喷嘴(13)内壁具有园形阶梯状沟槽，出口处口径又较小，加之两喷嘴又是高同心度并相对的，因此料浆在瞬间剧烈地剪切、磨擦、对撞等一系列力的作用下，进行超细粉碎、剥片和匀化。处理后的合格矿浆由出料管(14)排出分极。

当上述过程完成后，高压供料罐(25)又开始加压给料，供料罐(2)又开始减压进料，于是下一个循环过程又开始了。

根据需要，本实用新型在高压储能罐(17)外周设计了加热器(11)，如果固——液介质许可，可将储能罐(17)加热到一定的温度，这对于片状结构物料的粉碎剥片特别适合，同时还将会减少建厂造价和生产消耗。

本设计和其它设备配套，可实现闭路循环生产。供料罐中的压力随意可调。本设计可制成系列产品。