[实用新型]双密封圈式单作用泥浆泵活塞

说明书

本实用新型涉及一种石油钻井机械和建筑机械行业中单作用泥浆泵的新型活塞。

在石油钻井和建筑行业工作中，单作用泥浆泵的活塞，只在压出端有单唇式密封圈，但在吸入泥浆时还需用这一密封圈吸入泥浆，密封圈的密封唇就因吸力而向内收缩，密封性能及大降低，因而使泥浆泵吸入压力小，工件效率低。

当前为解决这一问题，通常是增加密封圈的硬度，但这又使其弹性降低，在密封圈使用一段很短时间，密封唇在磨损后便不能使用。因此，使密封圈工作更加合理，极大地提高活塞的使用寿命，并在密封圈被磨损后可很方便地更换密封圈，缩短更换活塞的时间，减轻这一工作的劳动强度，就成了石油钻井和建筑行业中的一个新课题。

为解决这一问题，本实用新型设计了一种双密封圈式单作用泥浆泵活塞，它不但能使密封圈工作形式更合理，增加吸入泥浆的吸力，而且能有效地延长密封圈的使用寿命；在密封圈磨损后，不需折卸活塞体，就能很方便地换上密封圈，既可缩短停机时间，又可减轻劳动强度。

本实用新型的任务是这样完成的：在活塞体外圆一侧的圆台与挡圈之间有两个开口相向的双密封唇型密封圈，在两个密封圈的相对的凹槽中间有一个截面为“T”型的控制环，使密封圈在工作时不致翻滚。在两个密封圈的另一侧是挡圈，用来固定吸入浆密封圈的位置，并接受其传递来的压力。在挡圈的外侧是对挡圈定位的定位环，定位环可以是卡簧或圆圈，也可是可折卸的定位机构。

本实用新型因为在活塞吸入和压出泥浆时，由两个密封圈交替起密封作用，因此既保证了压出压力，也保证了吸入压力。由于两个密封圈用耐腐蚀、耐磨的弹性材料制作，而且在两个密封圈之间的空腔中始终有泥浆做为介质参于润滑，因而使密封圈的密封性更好，使用寿命更长。而对挡圈定位的定位环可以做成可拆式的，当密封圈磨损后，就可以很方便地将密封圈拆下，换上新的密封圈，因此更增加了活塞体的使用寿命，缩短了更换活塞的时间，减轻了劳动强度。

本实用新型的结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是本实用新型的剖面图，图2是局部剖视图。

参照图1和图2本实用新型由活塞体(2)、密封圈(4)、(7)、挡要圈(8)、定位环(9)构成，活塞体(2)内孔是用以与活塞拉杆配合的圆孔或锥孔(1)。在活塞体(2)的外圆的一侧的圆台(3)，与挡圈(8)之间有两个开口相向的双密封唇形密封圈(4)和(7)，在密封圈(4)和(7)的凹槽中间有一个截面为“T”型的控制环(5)，在密封圈(7)的底部是挡圈(8)，在挡圈(8)的外侧有一定位环(9)，卡在活塞体的凹槽(13)内。当活塞压出泥浆时，泥浆充满密封圈(4)前部的双唇间，随压力的增加，其双唇张开紧贴在缸套和活塞体上产生密封作用，当活塞吸入泥时，泥浆使密封圈(4)的双唇放松，而使密封圈(7)的双唇张开起密封作用，两密封圈交替工作，从而压出或吸入泥浆。而控制环(6)的两个边缘直接支撑在两密封(4)和(7)的凹槽内，使其在工作中不致变形和翻滚。挡圈(8)对承受吸入泥浆压力的密封圈(7)起定位与支持作用，而定位环(9)则对挡圈(8)进行定位，卡在活塞体(2)的凹槽(13)中。定位环(9)是一个弹簧圈，也可是一个整体的圆圈。

参照图2，实施例的另一方案是在挡圈(8)的外侧的定位环是两个半圆环(10)卡在活塞体(2)凹槽(13)中，在两个半圆环(10)的外圆上套一个圆环(11)和卡在两半圆环(10)凹槽中的卡簧(12)。

由于两密封圈(4)和(7)交替承受压出泥浆和吸入泥浆的压力，结构合理，所以压出压力和吸入压力都很高；又由于其弹性好，在其被磨损后还可以依靠其弹性变形继续工作，因而使用寿命长。在第二实施例中，只要在密封圈磨损后，拆上卡簧(12)、圆环(11)、两半圆(10)，挡圆(8)就可很方便的更换上新密封圈。