[实用新型]全自动铝塑盖热铆合机

说明书

本实用新型涉及一种医药针剂药瓶包装机器，特别是一种全自动铝塑盖热铆合机。

目前，国内医药针剂药瓶包装中的塑帽和铝盖的铆合多采用人工操作，生产效率低下，且受汗渍及其它杂质污染，铆合质量难以控制。

本实用新型的目的就是要提供一种全自动铝塑盖热铆合机，它采用机械操作代替人工操作，生产效率高，不受汗渍及其它杂质污染，并且铆合质量较好。

本实用新型的目的是这样实现的：一种全自动铝塑盖热铆合机，它包括动力传动装置1、送料装置2、选料装置4、排料装置5、热铆合装置6、设置热铆合温控装置的机箱及控制面板7、成品箱8，动力传动装置1由电动机经减速箱带动与输出轴相连的法兰盘，分别为送料装置2、排料装置5、热铆合装置6提供动力，其主要结构是：送料装置2包括存放铝盖和塑盖的两种料斗3，料斗3下方设置滑道12，在料斗3底部一边设置推板10，另一边设置出料口11，出料口11的高度稍大于盖子水平放置时的高度；选料装置4：在送料装置2的滑道12的底部设置选料口13，选料口13的形状为半圆形缺口；排料装置5：滑道12前端设置两个带有一定倾斜度的滑轨14，滑轨14上设置沿滑道水平间断移动的水平推杆，水平推杆与动力传动装置连接，排料滑道的端部设置圆弧形双侧开口的定位弹簧19；热铆合装置6：包括支架及其上设置的导向槽和铆合头定位机构16，铆合头15的上方装有压力调节弹簧，铆合头15中心正对定位弹簧19的圆弧中心，定位弹簧19下方设置成品箱8。

动力传动装置1的法兰盘上设置滚销，滚销绕输出轴转动；连杆9与滚销连接，为送料装置2提供动力；与法兰盘连接的摇臂上连接有撑杆和斜劈，摇臂摆动时带动撑杆上下运动，为热铆合装置6提供上下运动的动力；斜劈的上下运动通过斜面转化为排料装置5的推板10的水平方向动力。铆合定位机构16由挡板17、弹簧压板18和定位弹簧19组成，挡板17、弹簧压板18固定限制定位弹簧19，两组相对的定位弹簧19以其弹力将盖子定位。热铆合是采用可调温电烙铁式的温控方式，在铆合头15里设置热敏元件。热铆合装置6的主工作机采用平板式滑道结构，设置18个铆合头15。

本实用新型由于在料斗的底部设有推板，所以能使存放在两种不同料斗中的盖(铝盖和塑盖)排成水平状态送入滑道；又由于将滑道底部制造成半圆形缺口状选料口，且缺口距滑道的最小距离小于盖子的半径，所以能使盖口朝上的盖子正常地通过选料口，而盖口向下的盖子边缘卡入缺口后，由于重力的作用，使盖子倾斜，从而达到选料的目的；又由于在热铆合机构中铆合头的温度采用可调温电烙铁式的温控方式，所以不会使铆合头温度过高，使塑料烧化发粘，影响铆合质量。本实用新型还具有结构简单，转动部件少、振动小、工作噪声低、无污染、效率高等优点。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的送料装置示意图。

图3是本实用新型的选料装置示意图。

图4是本实用新型的排料及铆合示意图。

图5是本实用新型的铆合定位示意图。

图6是本实用新型的温度控制电路图。

其中：图1兼作摘要附图。

图中：1．动力传动装置，2．送料装置，3．料斗，4．选料装置，5．排料装置，6．热铆合装置，7．控制面板，8．成品箱，9．连杆，10．推板，11．出料口，1 2．滑道，13．选料口，14．滑轨，15．铆合头，16．铆合定位机构，17．挡板，18．弹簧压板，19．定位弹簧。

本实用新型的具体结构及操作过程如下：

全自动铝塑盖热铆合机，它包括动力传动装置1、送料装置2、选料装置4、排料装置5、热铆合装置6、设置热铆合温控装置的机箱及控制面板7、成品箱8。动力传动装置1主要由交流电动机、减速箱、法兰盘、摇臂、撑杆、斜劈、连杆等组成。动力传动装置1的法兰盘上装有滚销，滚销绕输出轴转动；连杆9与滚销连接，为送料装置提供动力；与法兰盘连接的摇臂上连接有撑杆和斜劈，摇臂摆动时带动撑杆上下运动，为热铆合装置6提供上下运动的动力；斜劈的上下运动通过斜面转化为排料装置5的推板10的水平方向动力。

送料装置2包括存放铝盖和塑盖的两种料斗3，料斗3下方设置滑道12，在料斗3的底部一边设置推板10，另一边设置出料口11，出料口11的高度稍大于盖子水平放置时的高度。

选料装置4：在送料装置2的滑道12的底部设置选料口13，选料口13的形状为半圆形缺口。