[实用新型]石油套管螺纹清洗及测长装置

说明书

本实用新型涉及一种套管、油管在静水压试验中，对其两端螺纹表面的清洗以及对套管、油管长度的测量，特别是一种石油套管螺纹清洗及测长装置。

石油套管的静水压试验和长度测量，均为美国API标准中的必检项目。在静水压试验过程中，由于螺纹表面的不清洁，会影响静水压试验的准确性，严重者可导致静水压试验的失败。目前对套管两端螺纹表面的清洗，主要依靠人工擦洗，其劳动强度大、效率低，而且清洗质量不稳定。对套管长度测量，没有单独的测长工序，只是采用滚轮式测长仪，通过滚轮的旋转带动套管移动而实现测长，由于滚轮表面为橡胶，套管的一端为接箍，另一端为锥形螺纹，因此套管与滚轮之间不可避免的出现滑移、跳动现象，所以测长精度低。

本实用新型的目的是提供一种石油套管螺纹清洗及测长装置，使整个清洗及测量过程实现全自动化，可以一次完成石油套管两端内、外螺纹表面冲刷清洗以及石油套管长度的精确测量。

本实用新型包括左、右清洗机床，计算机控制系统。左、右清洗机床主要由床身、床头箱、封水箱，安全信号装置、发讯装置、导轨防护罩及可调定心夹具构成，其特点是：床头箱的箱体底部设有矩形导轨与床身上的床身导轨滑动配合，齿条固定在床身上，由电机带动减速箱，使齿轮旋转，齿轮与齿条啮合，可以使床头箱移动。齿轮上装有编码器，当齿轮旋转时，即可记录齿轮的转数，并将其转换为脉冲信号传输到计算机控制系统，经计算机处理，实现对石油套管的测长。主动链轮装在减速箱的输出轴上，从动链轮装在主轴的另一端，链条连接两个链轮，电动机带动减速箱，使链轮、链条运动，从而使主轴旋转，主轴由轴承支撑，并安装在箱体的前、后箱壁上。螺纹清洗头安装在主轴的头部法兰上，并随主轴旋转。可调定心夹具的底座用螺栓连接在床身上，其丝杠两端设有左、右螺纹，通过轴承套与底座连接，丝杠的一端装有调节手轮，丝杠螺母分别旋在丝杠两端的左、右螺纹上，并分别与支撑杆的一端通过铰链铰接，支撑杆的另一端与支承板通过铰链铰接，支承板与底座通过铰链铰接。螺纹清洗头有内、外螺纹清洗头，外螺纹清洗头在壳体的内腔装有后盖，其后盖为圆柱形并设有台阶，在小圆的中心开有盲孔，通过螺栓与主轴连接。在大圆下端的圆柱面上沿径向开有1～3个孔与盲孔相通，其底部开有环形槽。在壳体的右端装有前盖，前盖中间开孔，其环面的一侧开有环形槽，与后盖大圆底部环形槽相对。在后盖的底部装一管状清洗刷，清洗刷的两端卡在前盖与后盖的环形槽中，清洗刷的外径上开有喷淋孔，与喷淋孔交错装有内刷毛，壳体通过螺栓连接前盖、后盖。内螺纹清洗头后盖为圆柱形，并设有台阶，具有中心通孔，通过螺栓与主轴连接。其中间的圆柱面上沿径向开有1～3个长方形孔道，大圆底部开有环形槽。前盖的一端面开有环形槽，与后盖大圆底部的环形槽相对。在前盖和后盖之间装一管状清洗刷，其两端卡在前盖与后盖的环形槽中，清洗刷的外径上开有喷淋孔，与喷淋孔交错装有外刷毛，通过螺栓连接前盖与后盖。配水接头为圆柱形，其中间开有输水通孔，内孔表面设有台阶，并开有环形槽。

本实用新型的左、右机床同步动作，清洗测长过程实现全自动化，可以一次完成套管两端内、外螺纹表面冲刷清洗及套管长度测量。清洗质量稳定，测长精度高。结构简单、成本低，可适用于长度为7.6～14.7m，直径为之间的各种规格套管的端部内、外螺纹的清洗及全长测长。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型床头箱的结构示意图；

图3是本实用新型外螺纹清洗头的结构示意图；

图4是本实用新型内螺纹清洗头的结构示意图；

图5是本实用新型可调定心夹具结构原理示意图。