[实用新型]溶体过滤器的切换阀

说明书

本实用新型涉及阀，特别是一种溶体过滤器的切换阀，主要用于中、小型化纤行业与纺丝机配套的过滤设备中。

在目前的化纤行业，尤其是中小型化纤行业中与纺丝机配套的过滤设备通常采用单、双向过滤器，如图4所示为一双向过滤器，该过滤器由三通、球阀、管路6′、过滤网1′及过滤网2′组成。高温高压浆液由进浆三通E4′的进浆口I′进入，通过球阀A3′和球阀B5′进入过滤网1′、2′过滤，再经球阀C7′和球阀D9′会至出浆三通F8′的出浆口II′出浆。当过滤网1′切换时，必须先关闭球阀A3′和球阀C7′，使浆液由球阀B5′、通过过滤网2′、再经球阀D9′至出浆口II′出浆，此时管路AE段和CF段是死角，留有余浆，此段余浆在高温、高压的作用下，浆料的分子量降低，则粘度、弹性降低，将严重影响产品的质量。当过滤网2′切换时，则相反，EB段和FD段管路留有余浆。除此之外，由于过滤网切换时需关闭一路球阀，使生产效率降低。

本实用新型的目的是提供一种与过滤器相连接的能够连续工作、不会残留余桨的溶体过滤器的切换阀。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来达到：溶体过滤器的切换阀其结构特点是它由一个阀体和一个可在该阀体中与之相对旋转的阀芯构成，所述阀体具有至少一个进浆口和至少两个出浆口；所述阀芯具有至少一个与阀体的进浆口同轴且直径相同的通孔和至少一个在任何相位都能至少沟通一个出浆口的扇形槽，通孔和扇形槽之间有轴向孔，在通孔处有一宽度与通孔直径相匹配的内凹槽，阀芯的一端接有驱动装置。

该切换阀可具体设置成两路，每路由一只进浆口和三出浆口组成。

所述扇形槽的扇形角α设为110°。

下面将通过实施例并对照附图对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2是本实用新型实施例的B-B剖视图。

图3是本实用新型实施例的A-A剖视图。

图4是本实用新型背景技术的结构示意图。

如图所示，溶体过滤器的切换阀由金属制的阀体1、一个可在该阀体中与之相对旋转的阀芯2、阀体两端的支承机构组成，一端支承机构的外端接驱动装置。阀体1上在不同方位设有两个进浆口1-1和与之相对应的两组出浆口1-2，每组出浆口为3个以120°均布，每个出浆口和与之相配的过滤器相连接。在阀芯2上有两个与阀体1进浆口1-1同轴且直径相同的通孔2-1，而在阀体1的两组出浆口1-2处分别设有两个与之对应的在任何相位都能至少沟通一个出浆口1-2的扇形槽2-3，扇形槽2-3的扇形角α为110°左右，通孔2-1和扇形槽2-3之间有一起沟通浆料作用的轴向孔2-2，在每个通孔2-1位置处具有宽度与通孔2-1直径相匹配的内凹槽2-4，支承机构由两套轴芯7、轴承5、压紧套4、密封圈3、螺母6组成，在阀芯2的两端设有螺纹孔，拧入轴芯7，在结合处可焊接固定，在轴芯7外套有轴承5、压紧套4、非金属密封圈3，轴承5的外面用螺母6压紧，一端轴芯7的外端接驱动装置，如步进电机。

该切换阀可设置多路，每路由一只进浆口和三只出浆口组成。

高温、高压浆料由进浆口1-1进入阀芯2之通孔2-1，由于在通孔2-1处具有宽度与通孔直径相匹配的内凹槽2-4，这样就始终能够保持进浆，浆料经过轴向孔2-2、扇形槽2-3、再从出浆口1-2出浆，扇形槽设计成110°左右，它至少能沟通一个出浆口，而在大部分相位则能沟通两个出浆口，与此同时，至少有一个出浆口是关闭的，若需对与该出浆口连接的过滤器进行切换时，则不影响另外两个出浆口出浆，保持了工作的连续性，既避免了在切换过程中高温、高压引起的冲击，又保证了阀中连续走浆，不会造成中间余浆的情况。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：(一)可连续工作，过滤器切换时不用停车，大大提高了生产效率；(二)在整个过滤过程中无中间余浆，确保了产品的质量。