[实用新型]一种自动制香机

说明书

本实用新型涉及一种以使用旋转压力构件为特点的挤压成型机，特别是一种自动制香机。

目前，我国生产驱蚊香，安息香采用的方法很多，而在中国专利公报第11卷21期上曾公开了一种“自动加芯制香机”，其公告号为：CN2198101Y。该制香机是在机架上固定电机，电机传动减速箱，减速箱通过可调式变速轮，传动芯体推进装置，同时传动输料筒中的推进器，芯体通过导向器进入料筒，芯体与香料从出料孔中排出，形成定长的产品。这种制香机虽然能连续生产出定长的产品，但是，它只能生产单根香条，其生产效率低。并且所生产的香条是湿的，需经过风刮日晒才能成为产品，生产工序复杂，劳动强度大，同时，生产的香条容易变形，从而影响香条的产品质量和产量。

本实用新型的目的在于提供一种自动制香机，它能够连续给料，可一次成型多根香条，并同时进行烘干，截切成定长的产品，从而有效地提高生产效率和产品质量。

其解决方案是：在机架一端设置有挤压成型装置，它由带进料斗的挤压成型筒及套装在其内的挤压螺杆，安装在挤压成型筒顶端上的模头及与模头连接的模具构成，模具上有成型孔。但是，设置在模具上的成型孔至少有一个。在机架的中部设置有烘干装置，输送带从烘干装置中穿过，并经传递辊固定在机架上。在机架的另一端设置有截切装置。

所述的烘干装置由烘干箱及装在烘干箱内的热风管，安装在烘干箱一侧并与其连通的火炉和风机构成。

所述的截切装置由底刀板，位于底刀板两侧的导杆及装在导杆上的滑块、弹簧，位于导杆顶端的凸轮及位于导杆下端的活刀构成。

本实用新型由机架及安装在机架上的挤压成型装置，烘干装置及截切装置构成。在挤压成型装置的模具上设置有至少一个成型孔。所以它能够连续给料，可一次成型多根香条，并可连续将成型后的香条送入烘干装置烘干，再送入截切装置截成定长的产品。这种可连续的生产工序，既省工、省力、又省时，从而可大大地降低劳动强度，能有效地提高生产效率，并能保证产品的生产质量。

本实用新型的实施例结合附图加以详细说明。

图1为一种自动制香机的结构示意图。

图2为K向模具放大视图。

图3为图2中A-A剖视图。

图1、图2、图3中，在机架(1)的一端上方固定安装有挤压成型装置，它包括挤压成型筒(6)及套装在其内的挤压螺杆(5)，挤压螺杆(5)通过其一端上的皮带轮(2)与动力电机(3)连接，挤压成型筒(6)的一端上方固定连接有进料斗(4)，另一端面上固定连续有模头(7)，而模具(8)通过螺栓与模头(7)连接，在模具(8)上有12个成横排布置且相连通的成型孔(20)。烘干装置位于机架(1)的中部上方，金属网输送带(10)通过传递辊(9)，(12)连接在机架(1)上，并从烘干装置中穿过，而调速电机(15)与传递辊(12)采用皮带连接。所述的烘干装置由烘干箱(11)，位于烘干箱(11)内的热风管(16)及安装在烘干箱(11)一旁，并与其连通的火炉和风机构成。截切装置由底刀板(14)，位于底刀板(14)两侧并安装在机架(1)上的导杆(17)，套装在导杆(17)上的滑块(18)，弹簧(19)，连接在导杆(17)顶端的凸轮(13)及连接在导杆(17)下端的活刀构成，它位于机架(1)另一端的上方。截切装置的底刀板(14)与输送带(10)呈垂直状布置，而截切装置通过凸轮(13)轴上的链轮与传递辊(12)链条连接。

生产时，电机(3)启动，并驱动挤压螺杆(5)旋转，把从进料斗(4)中进入挤压成型筒(6)内的香条物料连续向模头(7)挤压，并经模具(8)上的成型孔(20)挤压成香条，成型后的香条通过金属网输送带(10)送入烘干装置中烘干，尔后送入截切装置截切成定长的香条，包装即可。