[实用新型]胶囊自动装粉机

说明书

本实用新型是一种用于制药行业胶囊药粉的灌装设备胶囊自动装粉机。

目前制药行业胶囊药粉的灌装，大多采用模板式机械分装胶囊壳，再用人工装粉的生产工艺，胶囊药粉的装量受装粉工人的熟练程度、责任心强弱等因素的影响，装量精度不够高，药粉浪费现象也较严重，卫生程度也低，而且飞扬的药粉污染环境，影响操作工人的健康。

有人研制出全自动胶囊灌装机，克服了人工装粉的的某些不足，但设备投资大，单主机就需20万元左右，对胶囊壳的精度要求又特别高，导致胶囊成本成倍提高，且适用性较差，对粘性大、流动性差的药粉无法灌装，产量也不高，单机班产仅20-30万粒胶囊，难以在中小型企业推广使用。

也有人采用振荡的原理设计而成一种电动装粉机，该机与人工装粉相比，只省去人工敲击模板的动作，而装量精度比人工装粉还低，所以该机未能推广使用。

本实用新型的目的是提供一种设计合理，操作方便，适应性广且装量精度高，并可与模板式胶囊壳分装机配套使用的胶囊自动装粉机。

本实用新型的目的是这样实现的：在由机架、运动机构、装粉机构、带有供粉箱的供粉机构、模板压紧机构和自动控制系统构成的胶囊自动装粉机中，在供粉机构中设有大平面铺粉的计量供粉盘和梳粉器，供粉箱内设有供粉限高结构，装粉机构设有在大平面铺粉的计量供粉盘上取粉的取粉结构。使用时，先调好计量供粉盘的供粉高度，供粉箱内的药粉通过供粉口向计量供粉盘供粉，由于箱内供粉限高结构的控制，使箱内的药粉高度一致，压力均匀地向计量供粉盘均匀地供粉，装粉机构的取粉结构从计量供粉盘上取粉后，由梳粉器将取粉后的空孔梳匀，然后由取粉结构向胶囊模板内的胶囊体装粉，完成供粉—取粉—梳粉—装粉全过程，如此循环往复。从而实现本实用新型之目的。

本实新型与现有技术相比具有以下明显优点和积极效果：

1、本实用新型采用计量供粉盘的大平面铺粉，有利于药粉流动，供粉箱内供粉限高结构的设置，使得供粉高度一致，压力均匀，梳粉器使计量供粉盘内的药粉更趋均匀，计量供粉盘的等高作用，被套装的粉柱高度一致，使得流动性较差的药粉装量差异控制在±5％的范围以内，大大提高了药粉的装量精度，一般药粉不用制粒即能上机灌装，可大大降低药厂的生产成本。

2、工作效率高，完成一次装粉的周期只需10秒钟，按每分钟灌装5块模板，每模400粒，班产8小时计算可达96万粒。

3、通用性强，只需更换套粉管、冲粉针及导向孔板即可对各种型号的胶囊进行灌装。

4、本机与手工装粉比较，降低了环境污染，提高了卫生程度，减轻了工人的劳动强度，提高了药粉的利用率。

5、本机设计合理，结构简单可靠，操作方便，造价低，适宜大小药厂普及使用。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是装粉机构(图1中8)的纵向剖视图。

图3是供粉机构(图1中9)的A-A剖视图。

图4是梳粉器升降控制结构示意图。

图5是计量供粉盘纵向剖视图。

图6是供粉箱(图3中29)结构示意图。

下面结合附图给出本实用新型实施例：

本实用新型由机架15、运动机构、装粉机构8、供粉机构9、模板压紧机构和自动控制系统1组成。

运动机构由设置在机架15上的两支导杆14、运动框架13、装在运动框架13两边的两只推进气缸11构成。运动框架在推进气缸的作用下可在两支导杆上前后运动。

参见附图2。装粉机构8包括框架、取粉结构、套粉气缸22、冲粉气缸21。框架由上底板18、底孔板28、位于上底板18与底孔板28之间的四根导柱23构成。取粉结构包括套粉管和冲粉针。套粉管安装在套粉管安装板25上，冲粉针安装在冲粉针安装板19上，套粉管安装板及冲粉针安装板均能在导柱上作上下运动。套粉气缸安装在套粉管安装板与上底板之间，冲粉气缸装在冲粉针安装板与上底板之间的中间。套粉管安装板、冲粉针安装板、底孔板均为方形，其上均设有与胶囊模板孔对应的孔，套粉管安装板的孔里装有m排n列套粉管，冲粉针安装板的孔里装有m排n列冲粉针，冲粉针直径与套粉管内粉柱直径相同。套粉管安装板和冲粉针安装板的四角与四根导柱对应位置分别装有导套24及导套座。图2中，17为装粉机构罩壳，20为连接座。