[实用新型]玻璃纤维拉丝机

说明书

玻璃纤维拉丝机是一种将工业窑池内的玻璃溶液，或玻璃球置于坩埚内加热形成的玻璃溶液拉制呈纤维并按一定规律绕制成纤维卷的机械设备。

目前玻璃纤维拉丝机就玻璃纤维的拉制方式来看可以分为两类，一类是拉丝机头上的旋转卷筒相对于玻璃纤维的排线器没有轴向往复运动，因此绕制的纤维卷轴向宽度受制于排线器排放玻璃纤维的摆动幅宽，要绕制不同规格的玻璃纤维卷就必需更换不同规格的排线器和拉丝机头卷筒；另一类是拉丝机头上的旋转卷筒在缠绕玻璃纤维的过程中还相对于排线器轴向往复运动，因此不需更换排线器就可以绕制不同规格尺寸的纤维卷，以适应市场对多品种多规格玻璃纤维卷的需求，显然比第一类有明显的技术优势，如国产9042LX1型大卷装玻璃纤维拉丝机，就是以丝杠螺母和滑动导轨支持拉丝机头往复运动，拉制缠绕过程中，玻璃纤维排线的线速度很高，对拉丝机头往复运动精度要求很高，否则很容易造成玻璃纤维卷绕制不匀，腰凸或腰凹，影响产品质量，由于丝杠螺母和滑动导轨是滑动摩擦运动付，存在侧向间隙，反向空程和爬行现象，摩擦阻力大消耗功率，运动付易磨损，使得维修难度大，费用高，增加生产成本，影响产品的产量和质量。

针对上述玻璃纤维拉丝机存在的缺陷与不足，本实用新型的目的在于，在国产9042LX1型大卷装玻璃纤维拉丝机的基础上，改进拉丝机头往复运动的传动机构，减少运动付摩擦，提高机头往复运动精度和产品质量。

本实用新型采取以下技术方案实现上述目的：整机包括机身，机身下部设一丝杠驱动电机，经过一级皮带传动付与丝杠联接，螺母与丝杠形成丝杠螺母运动付，螺母与滑块固联骨块与机身上的导轨形成导轨运动付，滑块上固联拉丝机头，拉丝机头由电机、联轴节、卷筒轴和安装在上面的卷筒组成，卷筒上方是玻璃纤维排线器，固定在机身上部的电机通过一级皮带付与排线器轴联接。本实用新型的技术特点是，丝杠螺母运动付采用滚珠丝杠结构，并设置调节螺栓或螺母预紧机构；导轨运动付采用滚动导轨结构，同样设置调节螺栓预紧机构。

滚珠丝杠的滚珠循环返回机构有两种，一是螺母外置插管式回珠器，或是螺母内设反向回珠圆槽。

滚动导轨的导轨与滑块之间，主平面设有一组循环滚柱，两侧面各设置两排循环滚珠。

这种玻璃纤维拉丝机，将拉丝机头往复运动的传动机构由滑动摩擦改为滚动摩擦以后，传动效率由40％提高到90％以上，减少了机件的磨损，每年降低维修更换费用2万元左右，经调整预紧，消除了滑块的侧向间隙和丝杠螺母间隙，提高了拉丝机头的往复运动精度，从而提高了玻璃纤维卷的绕制质量，使产品提高了一个等级。

下面给出本实用新型一个实施例。

图1是玻璃纤维拉丝机的传动示意图。

图2是外置插管回珠式滚珠丝杠结构示意图。

图3是外置插管回珠式滚珠丝杠结构侧视图。

图4是螺母内置回珠槽式滚珠丝杠结构示意图。

图5是螺母内置回珠槽式滚珠丝杠结构侧视图。

图6是滚动导轨结构简图。

图7是滚动导轨俯剖图。

图8是滚动导轨侧剖图。

结合图面进一步详述：

机身1下部固联丝杠驱动电机2，通过皮带传动付3驱动丝杠，丝杠上配有轴向移动的螺母组成丝杠螺母运动付4，螺母与滑块固联，滑块与机身上的导轨配合组成导轨滑块运动付5，滑块上固联拉丝机头，拉丝机头包括驱动电机6通过联轴节与卷筒轴7连接，卷筒轴一端安置卷筒8，卷筒上方设置排线器9，排线器轴10通过皮带传动付11与驱动电机12联接，驱动电机12固定在机身上部。

玻璃纤维拉丝机的工作原理是，从玻璃溶液13里排出的玻璃纤维丝，经过排线器9在驱动电机12的驱动作用下呈左右摆幅状绕向玻璃纤维卷筒8，卷筒8在电机6的驱动下高速旋转同时在驱动电机2、丝杠螺母运动付和导轨滑块运动付的作用下轴向往复运动，变频电器控制电机6和卷筒在绕制玻璃纤维过程中的转速，使玻璃纤维在卷筒上的绕制线速度始终与排线器的玻璃纤维线速度相等，以防止纤维拉断或松驰，电气控制丝杠驱动电机2交变换向和正、反向转数，实现拉丝机头上卷筒轴向往复运动和控制位移距离。

图2、图3给出了玻璃纤维拉丝机的外置插管回珠式滚珠丝杠内部结构，图中在丝杠17和螺母14的滚道内排满滚珠15，螺母外设置回珠插管16，插管的两头分别插入螺母两端的滚道槽内。

图4、图5给出了玻璃纤维拉丝机的另一种螺母内置回珠槽式滚珠丝杠结构。图中在丝杠17和螺母14的滚道内排满滚珠15，在螺母内设置反向回珠槽18。

图6、图7、图8，给出了玻璃纤维拉丝机的滚动导轨结构。图中滑块23设计成马鞍形，在导轨19与滑块23之间的主平面设有滚柱循环器20，它们的两侧面各设置两排循环滚珠21，两侧马鞍的端面螺钉固联有滚珠回板22，滚珠回板内设有滚珠回槽，并与导轨的滚珠滚道连通。