[实用新型]窑炉消烟除尘系统

说明书

本实用新型涉及一种燃煤坩埚窑炉的消烟除尘系统，特别是采用窑炉体外动力送风的消烟除尘。

已知的相关技术，是将送风机的动力风，分风引入窑炉，使风中的氧气与炉膛内排出的高温烟火混合，烧掉其中的可燃烟尘，实现消烟除尘。该技术在已知的实施方案中，其动力风与烟火的汇交点，是在窑炉体内的圈火道，因此，采用了一段插管，由炉盘吸火孔，插向圈火道来实现引风汇交。这种汇交方式中的插管，即承受烟火的高温，又反复地受到动力风与烟火温差的作用，将会很快地受损失效，更换频繁，同时，它也挤占缩小了炉盘吸火孔的通风面积。因此，已知系统的实施方案，影响窑炉的燃烧效果，可操作性差，使用困难。另外，动力风予热不足，对炉温的要求较高。

本实用新型的目的是：克服上述缺欠，在窑炉体外设置一种消烟体，使动力风的分风与烟火的汇交点，在消烟体内，同时改进一段主风管以增加对动力风的予热效果。

现结合说明书附图的实施例，说明本实用新型的实现：

图1是窑炉消烟除尘系统示意图。

图2是消烟体构造立体剖面示意图。

图3是吸热主风管示意图。

由送风机(1)主风管(2)吸热主风管(4)分风箱(5)分风管(6)和消烟体(7)组成窑炉消烟除尘系统，本实用新型的特征是：吸，火孔(10)与分风孔(11)汇交于窑炉体(3)外的消烟体(7)内。

在本实施例中，分风箱(5)悬架在炉盖中央，分风管(6)上端悬支着分风箱，下部支承在炉体上，并接入消烟体(7)，消烟体座落在位于炉腿前的炉盘吸火孔(8)上。

消烟体(7)与窑炉是可分的，体内设有吸火孔(10)，分风孔(11)和汇交腔(12)。汇交腔对应着炉盘吸火孔(8)。分风孔(11)的入口，在本实施例中可设置在消烟体的上面，如果炉盘吸火孔在炉腿之间，则消烟体座落在坩埚前，此时，分风孔(11)的入口可设在消烟体的侧面。另外，还可以在消烟体底部，开设调风孔道(13)，它与汇交腔(12)、分风孔(11)相通，并对应着炉盘吸火孔(8)。使用时，调风孔道内放置一块可以抽动的耐火砖，来调节分风孔(11)、吸火孔(10)和炉盘吸火孔(8)的通风面积，并能够封闭炉盘吸火孔(8)。为了挡住分风，避免分风沿吸火孔窜进炉膛，消烟体内的吸火孔与分风孔汇交相贯线(14)上的最高点，低于相贯线(15)上的最低点。相贯线(15)根据不同的设计，可以是吸火孔(10)向下折向处的交线，也可以是吸火孔(10)与汇交腔(12)的交线(如本实施例)，还可以是炉腿吸火孔出口端面的底线。总之，相贯线(15)的特征是；烟火在此相贯线处折向汇交腔。

吸热主风管(4)是特制的，它内腔的管壁分布着予热叶片(16)，予热叶片可以轴向设置，也可以与轴向成角度地设置，以增强动力风与予热叶片的摩擦接触，吸收更多的热量。

本实用新型与已知的相关系统比较，其优点是；勿需插管便实现了动力风与烟火的汇交，保持了炉盘吸火孔原有的通风面积，减少了对窑炉燃烧的影响，同时，消烟体比插管更耐用，使本系统具有实用性。另外，吸热主风管加强了对动力风的予热，提高了分风与烟火混合的温度，利于烟尘的燃烧，降低了窑温对消烟除尘效果的限制。

本实用新型通过实际运作，消烟除尘效果显著，窑炉工作正常，实施与维持的费用低，并可以对现行的坩埚窑炉，在运行中进行消烟除尘的改造。

参照说明书附图，详述本实用新型的实施；

启动送风机(1)，动力风经主风管(2)、吸热主风管(4)，进入分风箱(5)，均匀分风后，由分风管(6)进入消烟体(7)。动力风在经过吸热主风管，分风箱和分风管后，便得到了充分的予热。消烟体(7)引入炉膛内高温的烟火与予热的动力风，在汇交腔(12)内开始混合燃烧，并从消烟体排向炉盘吸火孔(8)，进入圈火道(9)，烧尽烟火中尚存的可燃烟尘，达到消烟除尘的目的。